Способ изготовления электронно-лучевых трубок Советский патент 1982 года по МПК H01J9/50 

(S) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВЫХ ТРУБОК

Изобретение относится к электронной технике, в частности к способу изготовления электроннолучевых трубок (,ЭЛТ) , например, для кинескопов черно-белого и цветного телевидения Известны способы изготовления эле троннолучевых трубок, включающих регенерацию электронно-оптической системы (ЭОС) путем механического демонтажа катодно-подогревательного узла (КПУ) из модулятора. Механический демонтаж производится разрезанием соединительных элементов электродов, выводов ножки и держателя КПУ l. Однако известные способы изготовления ЭЛТ, включающие регенерацию, достаточно сложны и характеризуются низкой производительностью. Кроме того, качество регенерации при использовании этих способов недостаточ но высокое, так как при этом нарушается геометрия электродов и всей ЭОС. Для осуществления этих способов были разработаны усложненные конструкции КПУ, Известен способ изготовления ЭЛТ, включающий изготовление ЭОС, КПУ, держателя, электронной системы, токоведущих соединительных элементов, ножки с выводами и регенерацию ЭОС путем отделения от электродной системы ножки и токоведущих соединительных элементов и отделение КПУ вытравливанием его держателя. Электронная система как обычно выполняется из нержавеющей стали, токоведущие соединительные элементы из никеля и его сплавов, выводы ножки из платинита. Для регенерации ЭОС путем селективного вытравливания держателя он изготовляется из металлу, который травится и растворяется в определенном химическом составе, например из алюминия, титана. В качестве травит еля держателя, например, из алюминия применяется раствор гидрата о си калия (натрия). Для осуществления регенерации вна чале производят отделение выводов ножки от соединительных токоведущих элементов электродной системы механическим путем. После вытравливания держателя КПУ и извлечения по следнего из модулятора ЭОС также ме ханическим Путем отделяют токоведущи соединительные элементы от электродной системы з. Известный способ не исключает механического воздействия на ЭОС при отделении ее от соединительных элементов и выводов ножки, что может фивести к нарушению геометрии ЭОС. В процессе механичес го отделения соединительных элементов и выводов ножки от электродов ЭОС часто происходит разрушение стеклянных шта биков, изолирующих электроды. наличия в этом способе как механического демонтажа, так и химического травления, он характеризует ся достаточной сложностью и трудоемкостью. Недостатком известного способа в случае изготовления держателя из алюминия является то, что при высокочастотной обработке катодномодуляторного узла на линии вакуумной обработки происходит распыление алюминия и, как следствие, возникает короткое замыкание электродов ЭОС. Использование титана для изготов ления держателя КПУ нецелесообразно, так как ои является дорогостоящим материалом. При выборе материало для держателя КПУ надо, у читывать требования к материалам, применяемы в электровакуумных приборах, и технологию изготовления последних. I Цель изобретения - упрсмцение способа и повышение его эффективности за счет повышения качества регенерации . Указанная цель достигается тем. что в способе изготовления ЭЛТ, вклю чающем изготовление электронно-оптической системы, КПУ, его держателя, электродной систег«)1, выполненной из нержавеющей стали, токоведущих соединительных элементов из никеля и его сплавов, ножки с П||водами из платинита и регенерацию электроннооптической системы путем отделения от электродной системы ножки и токоведущих соединительных элементов и отделение КПУ вытравливанием его держателя, держатель КПУ изготавливают из никеля или его сплавов, а в процессе регенерации электронно-оптическую систему опускают в травитель следующего состава, вес.: Азотная кислота 16-36 Серная кислота 2k-k Медь0,5-2,0 ВодаОстальное Осуществляют траешение при 60100 С до полного растворения держатепя КПУ, соединительных элементов и выводов ножки, вынимают электродную систему из травителя, удаляют его остатки, после чего производят химическое снятие окислов. Снятие окислов может производиться при УО-ЮОС в растворе следующего состава, вес,%: Едкий натр 4,7-16,0 Перманганат калия 1,5-3,0 ВодаОстальное Упрощение предлагаемого способа осуществляется за счет того, что при отделении cиcтe tt)l электродов от ножки и соединительных элементов отсутствуют механические воздействия (срез с помощью ножниц). Предлагаемая регенерация обладает простотой в осуществлении, так как в одном селективно травящем растворе одновременно вытравливаются все соединительные элементы, выводы ножки и держателя КПУ. Кроме того, поайшается эффективность регенерации за счет того, что значительно сокращается вероятность разрешения изолирующих стеклянных штабиков, которые обеспечивают заданное взаимное расположение электродов, при этом не нарушаются их геометрические размеры. Таким образом, ЭОС. полностью сохраняет свои параметры и может быть вторично использована в производстве. Способ осуществляется следующим образом. Изготавливают цветные электроннолучевые трубки (ЦЭЛТ), в которых электродная система изготовлена из нержавеющей стали, токоведущие соединительные элементы из константана и никеля, стеклянная ножка с выводами из платинита и держатель КПУ из сплава никеля 50% и железа 50%.

Забракованные ЦЭЛТ, в которых ЭОС соответствуют техническим нормам, подвергают регенерации..

ЭОС опускают в свежеприготовленные травители, составы которых приведены в табл. 1.

Т а б л и ц а 1 Травление производится при 60ЮО С. Отклонение от указанных пределов состава раствора изменяет оптимизацию ведения процесса травления: уменьшается количество обрабатываемых деталей в одной порции травильного раствора и резко уменьшается скорость течения процесса. Возможно перетравливание основны деталей, увеличение диаметров отвер стий при увеличении содержания компонентов, указанных в примере 3. При уменьшении содержания травил ных компонентов по сравнению с раст вором 2 процесс травления практиг чески прекращается. При температуре ниже 60 С процес травления значительно замедляется, а при температуре выше ЮОС происходит, выкипание травителя. ЭОС, подвергнутые травлению согласно предлагаемому способу, полностью освобождены от всех соединительных элементов, выводов и держат ля КПУ. После проведения травления произ водится очистка электродных систем от окислов, образующихся при предыдущих технологических операциях и вышеуказанной обработке. Электродные системы помещают в раствор следующего состава, вес.%:

Едкий натр «,

Перманганат

калия 5-3

ВодаОстальное

причем процесс травления проводят до полного снятия окислов при 70100 0.

Для осуществления способа приготавливают три смеси, составы которых приведены в табл. 2.

(Табл|(1ца 2 Перманганат2,25 1,5 3 калия Осталь- Осталь- Остальное ное ное Уменьшение процентного содержания в щелочном растворе едкого натра и перманганата калия соответственно ниже Ц,7 t 1,5 вес. приводит к прекращению реакции снятия окислов, увеличение же процентного содержания соответственно выше 16 и 3 вес. приводит к перетравлению электродов ЭОС и нарушению их геометрии. При температуре выше происходит выкипание щелочного раствора. Затем производят нейтрализацию электродрв ЭОС в соляной кислоте. Параметры испытанных ЦЭЛТ с регенерированными ЭОС соответствуют требуемым нормам. Технико-экономическая эффективность предлагаемого устройства повышается за счет его упрощения и за счет исключения при ре-генерации ЭОС ЭЛТ механического разъединения токоведущих соединительных элементов и ножки от электродов ЭОС и одновременного вытравливания токоведущих соединительных элементов, выводов ножки и держателя КПУ. В известном способе при отделении токоаедущих соединительных элементов и ножки от ЭОС путем их отре зания (откусывания и т.д.) часто происходит разрушение штабиков, обе печивающих изоляцию и крепление -электродов. Кроме того, на электродах остаются приваренные к ним и неудаленные в процессе регенерации концы токоведущих соединительных элементов, что затрудняет повторную сборку ЗОС. При применении предлагаемого спо соба по сравнению с базовым объекто (отделение только электродов ЭОС с помощью механического разрушения стеклянных изолирующих штабиков и отрезание электродов от их соединительных элементов и выводов ножки) создается возможность повторного ис пользования полностью сохраненной электродной системы и отдельных деталей катодно-модулярного узла. Формула изобретения 1. Способ изготовления электроннолучевых трубок, включающий изгото ление электронно-оптической системы, катодно-подогревательного узла, держателя, электродной системы из нержавеющей стали, токоведущих соединительных элементов из никеля и его сплавов, ножки с выводами из платинита и регенерацию электроннооптической системы путем отделения от электродной системы ножки и токо ведущих соединительных элементов и отделение катодно-подогревательного узла вытравливанием его держателя, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и повышения его эффективности, держатель катодно-подогревательного узла изготавливают из никеля или его сплавов, а в процессе регенерации элект-, ронно-оптическую систему опускают в травитель следующего состава, вес,% Азотная кислота16-36 Серная кислота2kМедь.0,5-2,0 ВодаОстальное осуществляют травление при бО-ЮО С до полного растворения держателя катодно-подогревательного узла, соединительных элементов и выводов ножки, вынимают электродную систему из травитепя, удаляют его остатки, после чего производят химическое снятие окислов. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что снятие окислов производят при УО-ЮО С, в растворе следующего состава, вес.%: Едкий натр,7-16 Перманганат калия1,5-3 ВодаОстальное Источники информации, принятые, во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3610988 кл. 313-82, опублик. 1971. 2.Авторское свидетельство СССР № 793198, кл. Н 01 J 9/50, 1979 (прототип).