(54) МОЛОТИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ОБМОЛОТА И СЕПАРАЦИИ ЗЕРНА | 2004 |
|
RU2271094C2 |
Молотильный аппарат | 1991 |
|
SU1819127A3 |
Молотильное устройство | 2015 |
|
RU2637129C2 |
МОЛОТИЛЬНЫЙ АППАРАТ С ОСЕВОЙ ПОДАЧЕЙ ОБМОЛАЧИВАЕМОЙ МАССЫ | 1972 |
|
SU352628A1 |
МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 2000 |
|
RU2181237C2 |
Молотильно-сепарирующее устройство | 1967 |
|
SU256423A1 |
Молотильно-сепарирующее устройство | 1980 |
|
SU946447A1 |
МОЛОТИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ЗЕРНОУБОРОЧНОГО | 1973 |
|
SU387664A1 |
МОЛОТИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 2004 |
|
RU2262832C1 |
МОЛОТИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 2016 |
|
RU2653011C1 |
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Известно молотильное устройство, содержащее молотильный барабан с бичами и охватывающую его сплошную или решетчатую деку 1. Рабочая поверхность деки выполнена по концентричной барабану окружности, и обмолачиваемая хлебная масса движется по круговой траектории. При этом воздействие бичей на хлебную массу недостаточно эффективно. Наиболее близким к изобретению техническим решением является молотильное устройство, включающее молотильный барабан с бичами и деку, выполненную из планок различной высоты с образованием ступенчатых зон Р. Недостатком известного устройства является то, что ступенчатое уменьшение молотильного зазора вызывает дополнительное сопротивление вращению барабана и забиванию деки. Цель изобретения - повышение производительности устройства и снижение энергоемкости. Это достигается тем, что дека выполнена секционной, а рабочая поверхность каждой секции расположена под острым углом к касательной окружности барабана. В секциях деки могут быть размещены щелевидные сопла в направлении движения хлебной массы для подвода воздушного потока. На чертеже изображено молотильное устройство. Молотильное устройство включает молотильный барабан 1 с бичами 2 и деку, состоящую из отдельных секций 3, рабочая плоскость 4 которых расположена под острым углом, к касательной окружности барабана. В секциях 3 деки размещены щелевидные сопла 5. Устройство работает следующим образом. Обмолачиваемая хлебная масса направляется по наклонной плоскости 4 первой секции 3 деки и подводится под удары бичей 2 вращающегося барабана 1. После удара бича хлебная масса перемещается по ходу вращения барабана и отбрасывается в сторону плосашсти следующей секции деки, которая направляет массу под повторные удары бича и так далее. Таким образом, за счет увеличения количества ударов бичей по хлебной массе возрастает интенсивность ее обмолота и сепарации. Наклонная плоскость секций деки выполнена гладкой, поэтому сопротивление вращению барабана незначительно.
Для очистки обмолачиваемого зерна от соломистых примесей в промежуток между секциями 3 деки через щелевидные сопла 5 подается воздушный поток. Зерно проходит сквозь деку, а соломистые примеси подхватываются воздушным потоком и выносятся за пределы молотнльного устройства.
Использование предложенного устройства позволит снизить сопротивление вращению барабана, устранить его забивание и улучшить сепарацию зерна.
Формула изобретения
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе:
с. 58-68.
Авторы
Даты
1982-07-07—Публикация
1980-05-10—Подача