Регенератор абсорбента Советский патент 1982 года по МПК B01D53/14 

(54) РЕГЕНЕРАТОР АБСОРБЕНТА

Изобретение относится к области переработки жидких и газовых смесей, в частности к регенерации жидких поглотителей влаги, например, в процессах осушки природных газов, и может быть использовано в газовой, газоперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Известен регенератор а1бсорбента, выполненный в виде вертикального корпуса с укрепляющей секцией в верхней части, под которой размещены испарительная секция, десорбционная колонка и змеевик десорбционного газа, а в нижней части корпуса установлена рекуперативно-теплообменная секция 1.

Недостатком известного регенератора являются высокие энергетические затраты на проведение процесса.

Цель изобретения - снижение энергозатрат на проведение процесса регенерации за счет увеличения поверхности теплообмена и равномерногЬ нагрева абсорбента.

Поставленная цель достигается тем, что регенератор абсорбента, выполненный в виде вертикального корпуса с укрепляющей секцией в вер-хней части, иод которой размещены испарительная секция, десорбционная колонка и змеевик десорбционного газа, а в нижней части корпуса установлена рекуперативно-десорбционная секция, снаб жен усеченным конусом, установленным под испарительной секцией, меньшее основание которого соединено, с верхней частью десорбционной колонки,-а нижняя часть

5 соединена со змеевиком десорбционного газа. ...

На чертеже показан регенератор .абсорбента, продольный разрез.

Регенератор содержит вертикальный

10 корпус 1 с размещенной в верхней части укрепляющей секцией . 2,.-внутри которой установлено контактное:устройство 3. Корпус 1 выше контактного устройства 3 снабжен патрубком 4 для ввода :флегмы. Ниже

15 укрепляющей секции 2 расположена испарительная секция 5, выполненная в виде пучка труб 6, укрепленных В трубных рещетках 7, установленных в корпусе I. Испарительная секция снабжена патрубком 20 8 ввода п патрубком 9 вывода теплоносителя.

Трубное пространство испарительной секции 5 заполнено насадкой 10 и соединеио с десорбционной колонкой 11, располо25женной Б корпусе 1 ниже испарительной секции 5. Колонка 11 установлена в корпусе 1 над глухой перегородкой 12 с образованием кольцевого пространства 13, в котором размещен змеевик 14 десорбционно30го газа с патрубком ввода 15 и патрубком

3

вывода 16. Колонка 11 заполнена насадкой 17.

Корпус 1 под испарительной секцией 5 снабжен патрубком 18 для вывода окончательно регенерированного абсорбента, расположенным 1-ге ниже верхнего уровня насадки 17.

Под глухой перегородкой 12 в нижней част корпуса 1 расположена рекуперативно-теплообменная секция 19, выполненная в виде пучыа труб 20, укрепленных в трубных решетках 21 и 22. Секция 19 снабжена патрубком 3 для подачи и патрубком 24 для вывода насыщенного абсорбента. Патрубок 24 сообщек с нижней частью секции 2 трубопроводом 25. Между верхней трубной решеткой 21 и перегородкой 12 на корпусе 1 установлен патрубок 26, соединенный с патрубкюм 18.

Иод нижней трубной решеткой 22 расположен сборник 11 окончательно регенерированного абсорбента.

Корпус 1 снабжен патрубком 28 для вывода регенерированного абсорбента и патрубком 29 для вывода смеси десорбционного газа и абсорбированного вещества.

В корнусе 1 установлен усеченный конус 30, расположенный под испарительной секцией 5, меньшее основание которого соединено с верхней частью десорбционной колонки 11.

Регенератор работает следующим образом.

Насыщенный абсорбент, подают через патрубок 23 в межтрубное пространство рекуперативно-теплообменной секции 19, где он предварительно нагревается окончательно регенерированным абсорбентом, стекающим по трубам трубного пу.чка 20. Через патрубок 24 насыщенный абсорбент выводят из межтрубного пространства секции 19 и по трубопроводу 25 подают на верх испарительной секции 5.

Насыщенный абсорбент стекает по насадке 10, размещенной в трубах трубного пучка 6, равномерно нагревается по всей высоте испарительн ой секции 5 теплоносителем, который вводят в межтрубное пространство секции 5 через патрубок 8 и выводят через п атрубок 9. В процессе нагрева насыщенного абсорбента в трубках трубного пучка 6 происходит фракционированное разделение паров абсорбента и поглощенного вещества в присутствии десорбционного газа, поступающего из колонки 11.

Смесь паров абсорбента, поглощенного вещества и десорбциоиного газа поднимается Б секцию 2, где на насадке при взаимодействии с флегмой, вводимой через патрубок 4, происходит окончательное концентрирование паров поглощенного вещества, которые з,атем вместе с десорбционным газом выводят через патрубок 29 из регенератора. Частично регенерированный абсорбент из нижней части испарительной секции 5 перетекает в колонку 11, где на насадке 17 он контактирует с десорбционным газом, поступающим через патрубок 16 в низ колонки 11. Десорбционный газ вводят в змеевик 14 через патрубок 15. Через патрубок 18 окончательно регенерирванный абсорбент выводят из регенератора.

Таким образом, значительно уменьшены металлоемкость, габариты регенератора и

эиергозатраты при регенерации абсорбента.

Формула изобретения

Регенератор абсорбента, выполненный в

виде вертикального корпуса с укрепляющей секцией в верхней части, под которой размещены испарительная секция, десорбционная колонка и змеевик десорбционного газа, а в нижней части корпуса установлена рекуперативно-теплообменная секция, о т л и ч ia ю щ и и с я тем, что, с целью снижения энергозатрат на проведение процесса регенерации за счет увеличения поверхности теплообмена н равномерного нагрева абсорбента, он снабжен усеченным конусом, установленным под испарительной секцией, меньшее основание которого соединено с верхней частью десорбционной колонки, а нижняя ее часть соединена со

змеевиком десорбционного газа.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

07.06.70 (прототип).