Центробежная мельница Советский патент 1982 года по МПК B02C13/14 

Изобретение относится к устройствам для тонкого периодического или непрерывного измельчения руд и других материалов и может быть широко использовано в горно-металлургической и химической промышленности, при производстве лакокрасочных и строительных материалов.

Из механических измельчителей наиболее распространены вибрационные, планетарные и центробежные. Известны истира-. тели периодического действия, представляющие собой закрытые цилиндрические камеры, смонтированные в корпусе, снабженном вибратором, при этом в камеры помещены мелющие ролики. В камеры засыпается проба, измельчающаяся при обкатке роликов по стенке камеры 1.

Недостатками таких машин являются сильное шумообразование, трудоемкость эксплуатации, невозможность работы в непрерывном цикле.

Известны планетарные мельницы, представляющие собой несколько небольших барабанных измельчителей, смонтированных на вертикальном водиле. При вращении последнего барабанные измельчители вращаются как относительно его оси, так и собственных осей. Находящиеся в барабанах мелющие тела приобретают сложное движение и при столкновений -со стенкой

барабана, а также при скольжении друг относительно друга измельчают материал 2.

Недостатками таких мельниц являются «заражение измельчаемого материала продуктами износа мелющих тел, а затрудненность организации работы в непрерывном цикле.

Наиболее близкой но технической ности к предложенной мельнице является центробежная мельница, содерл-сащая корпус с установленной в его подшипниках цилиндрической камерой для измельчения, снабженной водилом, в пазах которого свободно расположены бегуны с возможностью радиального перемещения, загрузочный и разгрузочный патрубки и приводы. Бегуны в этой мельнице в поперечном сечении имеют форму окружности 3.

Недостатком такой мельницы является

20 значительная разница диаметра бегуна do и внутреннего диаметра камеры измельчения ,н (сб 0,45 (/вн). вследствие чего ДЛЯ выполнения необходимого для измельчения условия , где захвата,

25 Ф - угол трения, для каждого габарита мельниц на максимальный размер частиц загружаемого материала накладывается жесткое ограничение. Это особенно сказы30вается при измельчении пульп, когда вода,

являющаяся смазкой, обусловливает низкий коэффициент трения скольжения материала по поверхностям бегунов н камеры измельчения.

Кроме того, поскольку сила трения качения, приводящая бегуны во вращение вокруг своей оси, зависит от разницы диаметров бегунов и камеры измельчения, а она достаточно велика, возникает необходимость применения мощных приводных двигателей.

Измельчающим усилием в такой мельни це является центробежная сила, возникающая при вращении водила с бегунами. Чем больше величина необходимого для измельчения усилия, тем выше должно быть число оборотов водила, а следовательно, н скорость вращения бегунов.

Целью изобретения (является повышение интенсивности процесса и качества получае.могб продукта.

Цель достигается тем, что в центробежной мельнице, содерлсащей корпус с установленной в его подшипниках цилиндрической камерой для измельчения, снабженной водилом, ,в пазах которого свободно расположены бегуны с возможностью радиального перемещения, загрузочный и разгрузочный патрубки и приводы, бегуны в поперечном сечении выполнены в виде трехЗгольного эксцентрика.

На фиг. 1 изобрал ена мельница, общий вид; на фиг. 2 - вид А. фиг. 1 (поперечное сечение камеры измельчения с расположенными в ней водилом и бегунами).

Мельница содержит Kopnjc I, в подшипниках 2 которого установлены камера 3 измельчения и водило 4, соединенные с приводом 5 с регулируемым числом оборотов посредством ременной передачи 6. В пазах 7 водила свободно расположены бегуны 8., Камера измельчения соединена с загрузочной воронкой 9 и разгрузочным патрубком 10. Поперечное сечение бегунов представляет собой фигуру, образованную пересечением дуг 11, вогнутых внутрь, радиус кривизны которых не больше радиуса внутренней поверхности жамеры измельчения.

Материал, подлежащий измельчению, загружается в воронку и, попадая на вращающуюся поверхность .камеры измельчения, прижимается к ее стенкам под действием центробежной силы и совершает вместе с камерой ;вращательные движения.

Водило, вращаясь, приводит бегуны во вращательное движение также и вокруг своих осей за счет силы трения между бегунами и внутренней поверхностью камеры измельчения, непосредственно или через материал. При этом необходимым условием является разность числа оборотов вращения камеры измельчений и водила.

При вращении бегуяов материал попадает между ними и камерой измельчения и измельчается.

При изменении толщины слоя материала бегуны перемещаются в пазах водила в радиальном направлении,что предохраняет мельницу от перегрузки и выхода из строя. Под действием силы тяжести материал перемещается вдоль камеры из.мельчения от загрузочной воронки к разгрузочному патрубку, многократно попадая под бегуны и измельчаясь.

Конструкция мельницы предусматривает регулирование измельчающего Зсилия за счет изменения скоростей вращения камеры измельчения и водила с помощью привода с регул-ируемым числом оборотов, например

двигателя с регулируемым числом оборотов или ред)ктора с регзлируемым передаточным числом, причем разница скоростей может оста1ваться без изменения. Время прохождения из.мельчающегося материала регулируетоя углом наклона корпуса мельницы.

Благодаря выполнению бегунов указанной выше формы их измельчающее действие носит ударно-давящий характер, обусловлевный действием двух сил: центробежной силы, возникающей при вращении бегунов вокруг оси водила (давящее действие), являющейся измельчающим усрглием в мельнице-нрототиие, и силы, возникающей

при вращении бегунов вокруг своих осей (ударное действие), .которая является дополнительным усилием в предложенной мельнице, что повышает интенсивность измельчения.

Расширяется диапазон регулирования производительности мельницы, который зависит не только от числа оборотов водила, KaiK у прототипа, но и от разности чисел оборотов водила « камеры из.мельчения,

причем последняя может вращаться как по часовой стрелке, так и против.

При этом возможно повышение измельчающего усилия за счет увеличения числа оборотов при постоянной разности чисел

оборотов Водила и камеры измельчения, что приводит к снижению степени истирания мельницы и «заражения пробы по сравнению с прототипом.

Та.к как радиус кривизны боковой поверхности бегунов непостоянен и незначительно отличается от радиуса внутренней поверхности ка.меры измельчения в своей больщей части, угол захвата в момент удара мал, поэтому размер частиц загружаемого материала может быть больше раз.мера частнц материала, загружаемого в известную мельницу {3.

Формула изобретения

Центробеж)ная мельница, содержащая корпус, в подщишниках которого установлена цилиндрическая камера для измельче65 ния, снабженная воднлом, в пазах которого

свободно расположены бегуны с возмолшо-стью радиального перемещения, загрузочный и разгрузочный патрубки и приводы, отличающаяся тем, что, с целью повышения интенсивности процесса и качества получаемого продукта, бегуны в поперечном сечении выполнены в виде трехугольно;го эксцентрика.

Источники информации,

принятые во внимание цри экспертизе: СССР

1 Авторское свидетельство Яо 406570, кл. В 02 С 13/16, 1972. 2. Патент США № 3529780, кл. 241-134„. 1970.

3. Патент ФРГ № 1269460, кл. В 02 С 12/01, 1968 (нротсугип).

.2 -9