На фиг. 1 показан предлагае(мый инструмент, вид сбоку; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. I; на фиг. 4- вид В та фиг. 2.
Инструмент имеет деформирующие элементы шарики 1, соответствующие но форме и размерам дорожка м качения, и цилиндрические ролики 2, установленные в окнах корпуса-сен ар аъор а 3, .имеющего с одного конца конический хвостовик. Шарики 1 и ролики 2 удерживаются от выпадания из окон корпуса-сепаратора лепестками пружинного держателя 4, закрепленного на внутренней конической образующей корпуса-сепаратора 3. Корпуссепаратор 3 установлен в охватывающей оправке 5 свободно в осевом направлении. Оправка 5 связана с корпусом-сепаратором щпоночным соединением 6. На оправке 5 установлен стопорный винт 7, входящий в паз оправки 5. Оправка 5 выполнена конусной на одном конце. На корinyce-сепараторе 3 расположена пружина сжатия 8. В корпус-сепаратор 3 запрессован ступенчатый оодпятник 9, ма котором установлен упорный подшипник 10 и радиальный Ц.ОДШИПНИК 11, являющиеся опорным элементам. Улорный лодшипник 10 ограничивает ход корпуса-сепаратора в осевом направлении, а радиальный подШИ1ПНИК 111 предохраняет обрабатываемое кольцо от деформации. В осевом направлении радиальный подшипник 1,1 фиксируется на ступенчатом подпятнике 9 пружинным кольцом 12. На внутренней шоверхности конусного конца олравки 5 выполнены 1пазы, соответствующие по форме контактирующим с ними деформирующим элементам. Пазы, контактирующие с щарпками, направлены вдоль образующей конической поверхности, а пазы, контактирующие с роликами, направлены параллельно оси оправки.
Роликов 2 и щариков 1 устанавливается не .менее чем по два.
Инструмент работает следующим образом.
При приложении осеволо усилия Р оправка 5 совместно с корпусом-сепаратором 3 подается к обрабатываемой заготовке 13. Сначала «од, .действием пружины 8 вводится в заготовку радиальный подшипник 11 и упирается в торец .заготовки упорный подщипник 10, тем самым устанавливается осевое положение шариков 1. При дальнейшем, ходе оправки 5- щарики 1 выкатывают дорожку качения на кольце до требуемого размера, а ролики при этом калибруют бортики, устраняя вспучивание и обеспечивая требуемый размер.
При обратном ходе сначала отводится оправка 5, при этом корпус-сепаратор 3
остается на месте за счет действия пружины сжатия 8. Ш|арики 1 выводятся из дорожки качения лепестками пружинного держателя 4. При дальнейшем ходе оправки 5 стопорный винт 7 отводит корпуссепаратор 3 в исходное положение.
Предлагаемый инструмент обеспечивает экономию металла колец и повышение производительности их изготовления.
Формула изобретения
1. Инструмент для формообразования внутреппих колец подшипников качения, содержащий деформирующие элементы в виде шариков, размещенных в окнах корпуса-сепаратора, охватывающую оправку, конусную на одном конце, и опорный элемент, отличающийся тем, что, с целью обеспечения экономии металла К|0лец и повышения производительности их изготовления, он снабжен дополнительными подпружиненными деформирующими элементами в виде цилиндрических роликов, установленных в окнах корпусасепаратора, корпус-сепаратор выполнен с коническим хвостовиком, подпружинен в осевом направлении, установлен в оправке с возможностью ограниченного осевого пере Мвщения и связан с оправкой щпоначным соединением, внутренняя поверхность конусного конца оправки выполнена с пазами под .деформирующие элементы, опорный элемент выполнен в виде ступенчатого подпятника, запрессованного в кор.пус-сепаратор, и установленных на нем упорного и радиального подшипников.
2.Инструмент по п. 1, о тли ч а,ющ и и с я тем, что деформирующие элементы, шарики и ролики, установлены в коли1честве не 1менее двух.
3.Инструмент по п. 1, о т л и ч а ю щ и йся тем, что пазы на внутренней поверхности конусного конца оправки выполнены с формой- сечения, соответствующей форме деформирующих элементов, причем пазы под шарики направлены вдоль образующей конической .поверхности, а пазы под ролики направлены параллельно оси оправки.
Источник информации, принятый во внимание при экспертизе;
1. Климеш 3. Изготовление колец без снятия стружки из хромоуглеродистой стали щля подшипников в холодном состоянии. ЗКЛ Брно, ЧССР, 1958, с. 6, фиг. 2 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Инструмент для накатки дорожек качения на наружных кольцах подшипников | 1976 |
|
SU700251A1 |
Инструмент для накатки дорожек качения на наружных кольцах подшипников | 1980 |
|
SU940960A2 |
Инструмент для накатки дорожек качения на внутренних кольцах подшипников | 1976 |
|
SU688267A1 |
ПОДШИПНИК КАЧЕНИЯ КОМБИНИРОВАННЫЙ БЕССЕПАРАТОРНЫЙ | 2008 |
|
RU2391574C2 |
ПОДШИПНИК КАЧЕНИЯ УПОРНЫЙ ДВОЙНОЙ С КОНИЧЕСКИМИ РОЛИКАМИ БЕССЕПАРАТОРНЫЙ | 2007 |
|
RU2384764C2 |
СПОСОБ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО РАСКАТЫВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ДОРОЖКИ НАРУЖНОГО КОЛЬЦА ШАРИКОПОДШИПНИКА | 2011 |
|
RU2483858C1 |
УСТРОЙСТВО СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО РАСКАТЫВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ДОРОЖКИ НАРУЖНОГО КОЛЬЦА ШАРИКОПОДШИПНИКА | 2011 |
|
RU2483857C1 |
ПЛАНЕТАРНАЯ ГОЛОВКА | 1999 |
|
RU2162786C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА КОНТАКТНУЮ ВЫНОСЛИВОСТЬ | 2011 |
|
RU2485478C1 |
ПОДШИПНИК КАЧЕНИЯ РАДИАЛЬНО-УПОРНЫЙ С КОНИЧЕСКИМИ РОЛИКАМИ ДВУХЪЯРУСНЫЙ | 2008 |
|
RU2391573C2 |
ff-s г/г.З
Авторы
Даты
1982-07-07—Публикация
1980-05-08—Подача