(54) БУЛЬДОЗЕР
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бульдозер | 1981 |
|
SU968210A1 |
БУЛЬДОЗЕР | 1991 |
|
RU2013496C1 |
Бульдозер | 1982 |
|
SU1033654A1 |
Бульдозер | 1979 |
|
SU781271A1 |
РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ БУЛЬДОЗЕРА | 1990 |
|
RU2018576C1 |
РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ БУЛЬДОЗЕРА | 2018 |
|
RU2699288C1 |
Бульдозер | 1980 |
|
SU1077995A1 |
Рабочий орган бульдозера | 1979 |
|
SU844698A1 |
Бульдозер | 1981 |
|
SU994638A2 |
Рабочее оборудование бульдозера | 1979 |
|
SU825788A1 |
)
Изобретение относится к строительнодорожным машинам, а именно к землеройным машинам типа бульдозеров.
Известен бульдозер, включающий базовую машину, отвал и толкаюш,ую раму 1.
Недостатком его является возникновение значительных сил сопротивления движению при перемещении отвалом призмы волочения грунта, а также потери транспортируемого грунта в боковые валики.
Наиболее близким к предлагаемому является бульдозер, содержащий базовую машину, отвал, толкающие брусья, опорные катки и силовые гидроцилиндры 2.
Недостатком бульдозера является пониженная производительность в связи с тем, что отвал выпЬлнен в виде ковща, не имеющего оптимального профиля для производства копания грунта.
Целью изобретения является повыщение производительности.
Указанная цель достигается тем, что отвал выполнен из нижней подвижной и верхней неподвижной частей, подвижная часть, выполнена в виде рамки с телескопическими толкателями, расположенными с возможностью перемещения в толкающих брусьях
и снабженными вертикальными бортами и горизонтальным гибким полотнищем, а неподвижная часть выполнена в виде рамки с лобовым листом, смонтированной на толкающих брусьях, которые имеют соединенный с гибким полотнищем барабан с приводом вращения.
Причем привод может быть выполнен в виде троса, соединенного с телескопическими толкателями, а опорные катки установлены на толкающих брусьях посредством
10 рычагов.
Кроме того, рамка с лобовым листом может иметь направляющие ролики, установленные с возможностью взаимодействия с верхней частью вертикальных бортов, а 15 толкающие брусья имеют упоры
толкающие брусья имеют упоры, закрепленные с возможностью взаимодействия с рычагами опорных катков.
На фиг. 1 изображен бульдозер, схема; на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - раз20рез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - схематично система опорных катков; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 7 - разрез Г-Г н, фиг. 6; на фиг. 8 - бульдозер в начальной стадии работы; на фиг. 9 - то же, при частичном выдвижении подвижной части отвала; на фиг. 10 - то же, при максимально выдвинутой подвижной части отвала перед постановкой брусьев на катки.
Бульдозер включает в себя базовую 1, толкающие брусья 2, силовой цилиндр 3 подвижной части отвала с рамкой, барабан 4 для укладки горизонтального гибкого полотнища, опорный каток 5. На конце толкающих брусьев 2 закреплена неподвижная рамка 6 неподвижной части отвала.
Телескопические толкатели 7 одним концом подвижно сопряжены с толкающими брусьями 2, а на. другом их конце закреплены подвижная рама 8, нижняя часть подвижного отвала 9 с боковым ножом 10, соединенные щарнирно со щтоком 1 силового цилиндра 3. На телескопических толкателях 7 закреплены вертикальные борта 12, которые проходят через неподвижную рамку 6 и удерживаются в верхней части направляющими роликами 13. Силовые цилиндры 14 и 15 соответственно связаны с рычагами опорного катка бис толкающими брусьями 2.
Горизонтальное гибкое полотнище 16, из1отовленное из листовой марганцевистой стали, одним концом соединенно с нижней частью подвижного отвала 9, а другим концом, проходя под нижней кромкой лобового листа 17, соединенного с неподвижной рамкой 6, закреплено на барабане 4.
Вдоль толкающего бруса 2 предусмотрена прорезь 18, через которую проходит вертикальный борт 12 телескопического толкателя 7. Прорезь 18 закрыта кожухом 19.
На телескопическом толкателе 7 закреплены кронщтейн 20 крепления троса 21 привода барабана и упор 22 рычага 23 опорного катка 5. Упор 22 свободно посажен на толкающем брусе и через прорезь 18 связан с телескопическим толкателем.
За тыльной стороной лобового листа 17 установлен ролик 24, направляющий горизонтальное гибкое полотнище 16, имейщее на нижней стороне ребра жесткости 25. Уплотнение бортов 12 и гибкого полотнища выполнено тканными прорезиненны.ми лентами 26 и 27.
Силовой цилиндр 14 закреплен щарниром 28 к базовой мащине 1, а щток его соединен с брусом 29 рычагом 23 опорного катка 5. Передний конец рычага 23 щарнирно соединен с кронщтейном 30, установленным на нижней стороне толкающего бруса 2.
Бульдозер работает следующим образом.
Процесс копания осуществляется когда телескопические толкатели 7 вдвинуты в толкающие брусья 2 пустотелой конструкции посредством силового цилиндра 3 со щтоком 11. Опорный ролик 5 с рычагами 23, брусом 29 подняты в нерабочее положение при помощи силового цилиндра 14. Подвижная
рамка 8 совмещена с неподвижной 6 и они образуют отвал оптимального профиля с боковым ножом 10. Вертикальные борта 12 вместе с телескопическими толкателями сдвинуты в сторону базовой мащины, а горизонтальное гибкое полотнище 16 посредством троса 21, кронщтейпа 20 и толкателей 7 уложено на барабан 4.
Силовые цилиндры 15 воздействуют на толкающие брусья 2, опускают вниз их передние концы и нижняя часть подвижного отвала 9 заглубляется в грунт. При движении базовой мащины 1 соверщается процесс копания грунта (фиг. 8).
Когда требуется транспортировать грунт, то после образования перед отвалом призмы волочения грунта значительной величины, нижняя подвижная часть отвала 9 с ножами вглубляется на некоторую величину и при помощи силового цилиндра 3 со щтоком 11 выдвигается вперед на призму волочения грунта вместе с телескопическими толкателями 7, подвижной рамкой 8, боковыми ножами 10 и вертикальными бортами 12.
Вместе с нижней подвижной частью отвала 9 перемещается горизонтальное гибкое полотнище 16 с ребрами жесткости 25, которое сматывается с барабана 4 всегда в натянуто.м состоянии вследствие противодействия раскручиванию полотнища 16 со стороны троса 21, соединенного с барабаном 4 и кронщтейном 20 на телескопическом толкателе 7. Гибкое полотнище 16 ложится на внутреннюю часть телескопических толкателей 7. Вертикальные борта 12 и гибкое полотнище 16 образуют впереди верхней неподвижной части отвала ковщ отвала, который по мере выдвижения телескопических толкателей 7 и движения базовой мащины 1 наполняется грунтом (фиг. 9).
К концу процесса копания нижняя часть отвала 9 с ножами заглублена на небольщую величину, телескопические толкатели 7 выдвинуты из толкающих брусьев 2 почти на полную длину, ковщ отвала заполнен грунтом. В таком состоянии грунт транспортируется на сравнительно небольщое расстояние. Небольщая призма грунта перед нижней частью отвала 9 не создает значительных сопротивлений волочению и препятствует потере грунта из ковща отвала (фиг. 10).
Если грунт перемещается на сравнительно больщое расстояние, то нижняя подвижная часть отвала 9 полностью выглубляется посредством силовых цилиндров 15. Силовыми цилиндрами 14 опускается вниз брус 29, рычаг 23 поворачивается вокруг щарнира 30 и опорный каток 5 устанавливается в рабочее положение. Телескопические толкатели 7 выдвигаются из толкающих брусьев 2 на полную величину, что вызывает перемещение упора 22 и установку его над задними концами рычагов 23, и фиксирование опорного катка 5 в рабочем положении (фиг. 1). Выгрузка грунта из ковша отвала выполняется при вдвигании телескопических толкателей 7 в толкающие брусья 2 посредством силовых цилиндров 3. Тогда происходит перемещение и затем совмещение подвижной рамки 8 с неподвижной 6, вращение бараба на 4 под действием троса 21 и укладка на него горизонтального гибкого полотнища 16 в натянутом состоянии. Грунт, прилипщий к полотнищу 16, счищается с него нижней кромкой лобового листа 17. Рычаги 23 опорного ролика 5 освобождаются от упора 22. Вертикальные борта 12 пг ремещаются в сторону базовой мащины 1 вместе с телекопическими толкателями 7. Выполнение отвала бульдозера с опорными катками из двух частей - верхней неподвижной и нижней подвижной - позволяет получать отвал, имеющий оптимальный профиль для копания грунта и ковш для транспортирования грунта, что приводит к повышению производительности при производстве земляных работ. Формула изобретения 1. Бульдозер, включающий базовую мащину, отвал, толкающие брусья, опорные катки и силовые гидроцилиндры, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, отвал выполнен из нижней ПОДВИЖНОЙ и верхней неподвижной частей, при это.м подвижная часть выполнена в виде рамки с телескопическими толкателя.ми, расположенны.ми с воз.можностью перемещения в толкающих брусьях и снабженными вертикальны.ми борта.ми и горизонтальным гибким полотнищем, а неподвижная часть выполнена в виде рамки с лобовь м. листом, смонтированной на толкающих брусьях, которые имеют соединенный с гибким полотнищем барабан с приводом вращения. 2. Бульдозер по п. 1, отличающийся тем, что привод вращения барабана выполнен в виде троса, соединенного с телекопическими толкателями, а опорные катки установлены на толкающих брусьях посредство.м рычагов. 2. Бульдозер по п. 1, отличающийся тем, что рамка с лобовым листом имеет направляющие ролики, установленные с возможностью взаимодействия с верхней частью вертикальных бортов, а толкающие брусья имеют упоры, закрепленные с возможностью взаимодействия с рычагами опорных катков. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Ветров В. А. Мащины для земляных работ. К., «Вища школа. 1976, с. 52. 2.Авторское свидетельство СССР JVo 293105, кл. Е 02 F 3/66, 1969 (прототип).
фиг. г
I
L
I
r
/УX/ /
/N
/ / / / / / /
/ y 7 У 7
27 Фиг. 6
/f7
/
fc. 7
// vmmm
Фиг. 10 (риг. 9
Авторы
Даты
1982-07-07—Публикация
1980-08-21—Подача