Камера для сварки взрывом Советский патент 1982 года по МПК B23K20/08 

зеркал 13 - 17. Двигатель 18 служит для вращения.зеркал 10- 12.

Между приспособлением совмещения лазерных каналов 3, следящим лазером 2 и фотоприемником 20 предложено приспособление 19 для совмещения каналов следящего лазера и фотоприемника, содержащее четвертьволновую пластину 21 и поляризационную призму 22.

Фотоприемник 20 расположен на пути излучения, отраженного от обрабатываемой поверхности и ответвленного поляризационной призмой.

В устройство входит анализатор сигналов 23 и приспособление установления 24 для запуска и синхронизации работы лазеров, дефлекторов излучения, механизма для дискретного переключения и приспособления для подачи деталей.

Непрерывное линейно-поляризационное излучение лазера 2с длиной волны 0,63 мкм проходит поляризационную призму 22 и четвертьволновой пластиной 21 Tipeo6paзуется в циркулярно-поляризационное излучение, которое проходит пластину 3 и попадает на секторное зеркало 10,перекрывающее в данный момент поток излучения лазера.

Зеркалом 10 излучение направляется на зеркало 17, Служащее для направления лазерного излучения на дефлектор 5 под фиксированным углом, обеспечивающим направление излучения в фокальную плоскость объектива 7 для обработки 1-й точки детали 25.

Излучение А 0,63 мкм, попадающее на дефлектор 5, фокусируется объективом 7 на поверхности обработки в пятно диаметром 20 мкм и сканируется.

Обрабатываемые детали представляют собой штыри цоколя реле и привариваемые к ним контакты или контактные пружины. При попадании сфокусированного излучения на торец штыря или контактной пружины вырабатывается импульс обратного отраженного излучения с А 0,63 мкм, длительность которого зависит от того, в каком месте обрабатываемой детали проходит сфокусированное излучение лазера.

Максимальную длительность импульс

отраженного излучения имеет при сканировании по диаметру штыря.

Обратно отраженное излучение круговой поляризации проходит фокусирующую систему объектива 7, дефлекторе и, отражаясь от зеркал 17 и 10, проходит пластину 3. Четвертьволновая пластина 21 преобразует обратно отраженное излучение круговой поляризации в линейно-поляризованное излучение с плоскостью поляризации, ортогональнОй исходно1й. Призмой 22 излучение полностью отражается на фотоприемник 20, сигнал с которого поступает на анализатор сигналов 23. Таким же образом, используя зеркала 11 и 16, производится поиск места

сварки и сварка второго штыря с контактом цоколя Обрабатываемой детали 25, после чего зеркалами 12-15 излучение переключается для обработки двух штырей цоколя 26, за время обработки которых обеспечивается перемещение в зону обработки двух штырей цоколя 2, за время обработки которых обеспечивается перемещение в зону обработки двух следующих штырей цоколя 26. Таким образом, обеспечивается непрерывный режим поиска места обработки и сварка деталей,

В момент, когда пятно сфокусированного излучения лазера 2 совмещается с центром штыря цоколя, анализатор сигналов 23

вырабатывает управляющий сигнал, поступающий в приспособление управления 24 для запуска технологического обрабатывающего лазера 1, производящего сварку. Если на каком-либо из штырей нет контакта или контактной пружины, то обработка (сварка) не происходит, так как длительность импульсов излучения не достигает величины, достаточной для запуска лазера 1.

Внедрение предложенной установки

приведет к повышению качества и производительности процесса в 1,5-2 раза.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОЧЕЧНОЙ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ, содержащее обрабатывающий лазер и следящий лазер, приспособление для совмещения каналов этих лазеров, дефлектор лазерного луча, фокусирующий объектив, фотоприемник, анализатор сигналов, механизм управления лазером и дефлектором, отличающеес я тем, что, с целью повышения качества и производительности сварки, устройство содержит механизм для дискретного отклонения излучения и дополнительное приспособление для совмещения каналов следящего лазера и фотоприемника, причем, механизм для дискретного отклонения Изобретение относится к устройствам для лазерной обработки материалов и может быть использовано для точечной лазерной сварки. Целью изобретения является повышение качества и производительности сварки. На чертеже представлена схема устройства. Устройство содержит импульсный технологический лазер 1. следящий лазер 2, паботающий в непрерывном режиме и исюльзующийся для поиска места сварки, лоскопараллельная пластина 3 с интерфеизлучения установлен по ходу излучения обрабатывающего лазера перед дефлектором, а дополнительное приспособление для совмещения каналов сл-дящего лазера и фотоприемника установлено между приспособлением для совмещения каналов и следящим лазером, сам фотоприемник установлен между дополнительным приспособлением совмещения каналов и анализатором сигналов. 2.Устройство по п. 1, отличающеес я тем, что механизм дискретного отклонения выполнен в виде вращающихся секторных зеркал и неподвижных зеркал, причем оси вращения секторных зеркал перпендикулярны их поверхностям. 3.Устройство поп. 1, отличающеес я тем, что приспособление для совмещения каналов следящего лазера ифот.- приемника содержит четверьволновую ластину и поляризационное отклоняющее устройство. 4.Устройство по п. 1, отличающеес я тем, что оно дополнительно снабжено механизмом для поочередной дискретной ю подачи обрабатываемых узлов. 4ia Ю СА) Сл) ренционным покрытием используется в каЮ честве приспособления для совмещения лазерных каналов, за которым на пути излучения лазеров расположены последовательно механизм для дискретного отклонения излучения 4, дефлекторы лазерного излучения 5 и 6, фокусирующие объективы 7. 8 и приспособление 9 для поочередной подачи детали в зону обработки. Механизм для дискретного отклонения излучения состоит из вращающихся зеркал 10 - 12, оси вращения которых перпендикулярны их поверхностям, и неподвижных