Способ ультразвуковой очистки изделий с нессиметричной криволинейной поверхностью Советский патент 1982 года по МПК B08B3/12 

1

Изобрет св относятся к резинстой хфомьовпшностг, а более. ксжЕретко к способвм ОЧИСТКЕ фарфе хмаых ofsM для взго товпения маканых изделий из .

Известен способ ультразвуковой очист вв яздепий jryteu заос погружезшя в раствсф, воздействия на мокшшй pacTBqp энергией ультразвуковых коле баЕШй и сообщения изделиям возвратнопоступательного движения относятельно ю тзверхвххут источника ультразвуковых копебанвй 1 .

Однако использование известного способа при очистке ферфс роксс форм дпя is :Яаготовления маканых изделий пшводвт X частячЕсому разрушению этих форм, ямекяшсс несимметричную криволинейную ловершость, и не обеспеч шает высокого качесярва их очвстки.м

Цель изобретения - увеличение qpoKa

службы форъ для изготовления маканых{Яаделвй и повышение качества их очист. НИ

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу ультразвуковой очистки изделий, включающему тас потру жение в моющий раствор, возд$гйствне на моюший раствор энергией ультрб1звуковых колебаний и сообщите изделиям возврат; но-лоступательного движения OTHOcirreiib но поверхности исггочника ультразвуковых колебаний, изделия спчаюаякгг относе

но плоскости, перпшодикулягрной к поверхности источника ультразвуковых колебаний на угол 3 - 14°,

На фиг. 1 представлено устройство, реализуюохее предлагаемый способ, яролольный на фиг. 2 - то же, пс перечш 1Й разрез.

Устройство, устанавливаемое в поточной линии изготовления, напрвомер резижжых перчаток, содержит технслеягячео кую ванну 1 прямоугольной фqpмы, снаб женную источниками ультразвувстых ко лебавий 2 и самоцентрируюшими упорами 3, установленными, соответственно, в дае pflfjim и на двух ее торцовых стенках, несущую раму 4, соединенную с транспортно одъемным средством 5, с расположенными на ней формодержатеяями 6 для крепления очищаемых фарфоровых форм 7, и, закрепленный на одной из упомянутых стенок ванны, механизм отклонения (поворота) формодержатепей, состоящий из электропривода 8, кривошипа 9, вилки 10 и ограничителя 11 угла поворота. Пример конкретного осуществления предлагаемого способа, не исключающий других вариантов его вьшопнения. Несущую раму 4 с помощью транспорт но-подъемного средства 5 подводят к ва не 1. заполненной моюишм раствором, например 3%-ным раствором сульфимнниловой кислоты с температурой 55-60 С, и опускают ее в самоцентрирующие упоры 3. При этом ось Фчрмодержатепей 6, с двух сторон которых расположены фарфоровые формы 7, входит в контакт с мexaнизмo 1 отклонения, а формы 7, расположенные с одной из сторон формодержателей погружаются в моющий раствор. Затем рассоединяют раму 4 и формодержатели 6, жестко соединяемые между собой на время перемещения в поточной линии с позиции на позицию, включают электропривод 8 и возбуждают источники венно обеспечивающие отклонение посредством кривошипа 9 и вилки 10 фарфоровых форм, 7 относительно ппоскости перпендикутшрной к поверхностя источников ультразвуковых колебаний и создание кавитационной области в моющем растворе. Причем угол отклонения с ламошью ничителя 11 устанавливают равным 3 14 , а процесс очистки, т.е. покачивания форм в, моющем paicTBope, ведут в течение 1,5-2 мин. По окоичании очистки форм, расположенных с одной стсфоны фо{ дод жателей, последние перекантовывают, опускают в моюпшй раствор формы. распопоясеяные с арутой стороны ф одержателей, и очищают их. После того как все формы, устансизяенйые на несущей , очищены ее подняма1ют и отТ1рввт1якуг на следукшую технологическую , а к ванне подают очередную несущую раму с закрепленными в ней формами и очищают их в соответствии с излоэкенной посяедрвательностью. Эффективность качества очистки фарФЧровых форм дня, изготовления маканых издезшй в зависимости от угла их отклонения относительно плоскости перпендикулярной к поверхности ясточншсов ульт развуковых колебаний представлена в

Как следует из таблицы, величина оптимальньпс отклонений форм и, следовательно, наибольшая эффективность предлагаемого способа ультразвуковой очистки, соотвАствует углам равным 6 - 10.Предлагаемый способ ультразвуковой очистки фарфоровых форм для изготовления маканых издеп.ий позволяет на 20%

увеличить срок службы этих фoIЯvl и за счет повышения качества их очистки на 10% увеличтъ выход.

Формула изобретения

Способ ультразвуковой очистки изделий с несимметричной криволинейной поверхностью, преимущественно фарфоровых фсгрм дпя изготовления маканых изделий 59428 путем кх погружения в мокший pacrBopi воздействия на моющий раствор энергяей утшгразвуковых колебаний и сообшения иадепиям возвратно-поступательного движения относительно поверогаостя s пика ультразвуковых колебавосй, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока их службы и повышения качества очистки, изделия отклоняют УЧ/ У|/МУ 76 сггяосятвпьно nnocKocTEt пс ятендикупярной к поверхности ис1Ч 4Шиса у71ЬТразв Гковых колебаний, на угол, равный 3-14. Источники яяфармеазхк, првкятые во внимание при экспертизе 1. Келлер О. К. и др. Ультразвуковая о-чистка. Л., Машиностроетие, 1977, с. 69. Фиг. I