Устройство для скрепления пакета изделий Советский патент 1982 года по МПК B65B27/10 

Описание патента на изобретение SU943117A1

() УСТРОЙСТВО для СКРЕПЛЕНИЯ ПАКЕТА ИЗДЕЛИЙ

Похожие патенты SU943117A1

название год авторы номер документа
Тара для пакета хрупких изделий 1990
  • Соколов Эдуард Петрович
SU1770221A1
Приспособление для пакетирования бревен, досок и тому подобных длинномерных материалов и изделий 1937
  • Козьменко В.С.
SU52667A1
ЭЛАСТИЧНЫЙ ЩИТ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ МОЩНЫХ КРУТЫХ ПЛАСТОВ 1991
  • Лебедев А.В.
  • Попов В.А.
RU2028451C1
Приспособление для подвески опалубки к балкам 1938
  • Пэн С.С.
SU57276A1
СКЛАДНАЯ ПЕРЕНОСНАЯ ШТУРМОВАЯ ЛЕСТНИЦА ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1998
  • Зайончковский В.В.
  • Асеев А.В.
  • Баринов Ю.В.
  • Лапоткин В.А.
RU2134336C1
СКЛАДНОЕ ТЕНТОВОЕ УКРЫТИЕ (ВАРИАНТЫ) 1996
  • Жуков А.Г.
RU2165506C2
СПОСОБ ПОГРУЗКИ И КРЕПЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ 1020 ММ В ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ПОЛУВАГОНАХ 2003
  • Литвинов М.В.
  • Жолнеров В.А.
RU2266837C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАКЕТИРОВАНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ТРУБ 2005
  • Гайдбеков Джанхуват Гайдбекович
RU2306246C2
Устройство для транспортировки пакета рельсов на сцепе двух железнодорожных платформ, оборудованных рольгангом 2018
  • Клементов Алексей Сергеевич
  • Пикалов Александр Сергеевич
  • Скрипачев Иван Федорович
  • Тонконогов Борис Григорьевич
RU2692335C1
Поддон для нежестких штучных грузов 1981
  • Хрунов Виктор Петрович
  • Макаров Владимир Александрович
  • Эстеров Яков Хаимович
SU1011461A1

Иллюстрации к изобретению SU 943 117 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для скрепления пакета изделий

Формула изобретения SU 943 117 A1

Изобретение относится к пакетирую щим средствам и может быть испольдо вано для пакетирования мягких изделий, комплектующих мягкую мебель,например пружинных матрацев,матов, листов поролона и др. , при их хранеНИИ и транспортировке. Известно устройство для скрепления пакета изделий, содержащее верхнюю и нижнюю балки и стяжную цепь 1. Недостатками известного устройства является большая материалоемкость, габаритность и вес в сложенном состоянии, сложность в изготовлении и эксплуатации, низкая производительность труда при формировании пакетов. Целью изобретения является повышение компактности в сложенном поло жении. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для скрепления пакета изделий, содержащем верхнюю и балки и стяжную цепь, балки состоят из двух швеллеров разного сечения , расположенных один в другом и шарнирно соединенных между собой, при этом в одном из швеллеров верхней балки образовано отверстие для цепи, которая одним концом укреплена на шарнире швеллера нижней балки, а на другом ее конце закреплен крюк. На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фи г.2 -.то же, в сложенном виде при его возврате; на фиг.З - схема увязки пакетов в блок. Устройство для скрепления пакетов состоит из складывающихся балок 1, круглозвенных цепей 2, деревянных щитов 3, складывающихся верхних балок 4 со стопорными крючками 5, отверстиями 6 для прохождения цепи 2 и отверстиями 7 для увязки пакетов в блоки при помощи крючков 8 на свободных концах цепей 2. Балки 1 и 4 состоят из двух швеллеров разного сечения, расположенных один в дру3Эгом и шарнирно соединенных между собой. Работа устройства при формировании пакетов происходит в следующем порядке. На площадке параллельно друг другу, вверх цепями 2 укладывают две разложенные балки 1 с расстоянием между ними, равным половине длины па кетируемого материала. Цепи 2 отводя в стороны перпендикулярно балкам 1. На балки 1 укладывают два деревянных щита 3 с зазором между ними для прохождения цепи 2 и свисанием концов щитов 3 с балок 1, равным /k длины пакетируемого материала, после чего на щиты 3 укладывают пакетируемый материал. До достижения необходимой высоты обеих стопок пакетируемого материала накладывают вторую пару деревянных щитов 3. На щиты 3 прямо над балками 1 укладывают разложенные балки , и в отверстия 6 продевают свободные концы цепей 2, пропустив цепи 2 между нижними и верхними щитами 3 и стойками пакетируемого материала, после чего начинают подпрессовку сформированного пакета. При достижении предельного сжатия па кета цепи 2 протягивают вверх до пре дела, и в ближние от балок кольца цепей 2 вставляют стопорные крючки 5, снимают с пакета нагрузку, а конц цепей 2 прячут между стопками пакета и погрузчиком; отвозят пакет в склад ское помещение или на погрузку в транспортные средства. При отсутствии стационарного подпрессовочного устройства подпрессовку пакетов производят, вилками погоуз миков (при необходимости с грузом). 4 Наличие свободных концов цепей 2, заканчивающихся крючками 8, и отверстий 7 на концах балок Ц дает возмож ность собирать из пакетов блоки (см. фиг.З) с любым количеством пакетов, длины, ширины и .высоты блока. Разбор пакета п|эоводят в обратной последовательности: освободившиеся балки 1 и балки k складывают, предварительно упрятав цепи 2 и стопорные крючки 5 и сложив их попарно, увязывают кусками проволоки за отверстия 7 (см.фиг.2 ) и вместе со щитами оТ; гружают предприятию-поставщику паке тов. С помощью предлагаемого изобретения повышается компактность устройства в сложенном положении. Формула изобретения Устройство для скрепления пакета изделий, содержащее верхнюю и нижнюю балки и втяжную цепь, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения компактности в сложенном положении, балки состоят из двух швеллеров разного сечения, расположенных один в другом и шарнирно соединенных между собой, при этом в одном из швеллеров верхней балки образовано отверстие для цепи, которая одним концом укреплена на шарнире швеллера нижней балки, а на другом ее конце закреплен крюк. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 630127,кл. В 65 В 27/10, 1977.

SU 943 117 A1

Авторы

Харышак Николай Иванович

Даты

1982-07-15Публикация

1980-11-03Подача