Способ предклеевой обработки поверхности пористых резин Советский патент 1982 года по МПК C09J5/00 

Описание патента на изобретение SU943262A1

(5) СПОСОБ ПРЕДКЛЕЕВОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ПОРИСТЫХ РЕЗИН

Похожие патенты SU943262A1

название год авторы номер документа
Способ приклеивания подошв 1980
  • Пятравичюс Альбертас-Иокубас Владович
SU883133A1
ОЗДОРАВЛИВАЮЩАЯ И ПОТОУДАЛЯЮЩАЯ ОБУВЬ 1997
  • Ли Зенг
RU2127991C1
Способ склеивания кирзы с резиной 1976
  • Ованесов Григорий Теватросович
  • Кабалян Юрий Корнеевич
  • Баранов Валерий Григорьевич
  • Арутюнян Роберт Бениаминович
  • Саркисян Забелла Грачьевна
  • Кафиев Рубен Левонович
  • Шварц Александр Семенович
SU585205A1
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ЭЛАСТИЧНОГО ПОКРЫТИЯ К МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ПОВЕРХНОСТЯМ 1998
  • Горбач В.Д.
  • Голланд В.А.
  • Михайлова И.А.
  • Галинский С.С.
  • Спиридонов В.И.
  • Хинская О.В.
  • Хорошева В.В.
RU2144553C1
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОБУВИ 1993
  • Герасимов Виталий Викторович
RU2096437C1
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ АДГЕЗИОННОЙ СПОСОБНОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ФОРМОВАННЫХ ПОДОШВ 2005
  • Карабанов Петр Степанович
  • Комкова Екатерина Владимировна
  • Бороздина Галина Александровна
  • Щербакова Валентина Павловна
  • Казаков Виктор Алексеевич
RU2304420C1
Способ изготовления подошв из пористой резины 1988
  • Лебедева Евгения Карловна
SU1639599A1
Клеевая композиция для крепления деталей обуви 1982
  • Солтовец Галина Николаевна
  • Потапова Клавдия Федоровна
  • Ковалева Алла Викторовна
  • Цуранова Полина Владимировна
SU1073270A1
Устройство для нанесения клея на детали обуви 1988
  • Скворчинская Светлана Павловна
  • Пегловский Вячеслав Витальевич
  • Юрченко Варвара Петровна
  • Котлярова Нина Карповна
  • Грищенко Ирина Витальевна
SU1621848A1
Клей 1975
  • Шульман Леонид Павлович
  • Лупьян Эсфирь Цалевна
  • Хает Яха Максовна
SU732344A1

Реферат патента 1982 года Способ предклеевой обработки поверхности пористых резин

Формула изобретения SU 943 262 A1

1

Изобретение относится к резиновой промышленности и касается разработки способа предклеевой обработки поверхности пористых резин.

Известен способ предклеевой обработки поверхности пористых резин, нанесением на их поверхности углублений в виде полос щелевидной формы lj

Однако данный способ не обеспечивает увеличения, прочности приклеива- Q ния, упрощения технологии и снижения отходов резин.

Цель изобретения увеличение прочности приклеивания, упрощение технологии и снижение отходов резин. J5

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу предклеевой обработки поверхности пористых резин нанесением на их поверхность углублений, на поверхность резины 20 наносят отверстия глубиной 2-3 мм при отношении площади отверстий к площади обрабатываемой поверхности резины 0,13-0,28.

Пример. Предлагаемый способ производится на образцах пористых подошвенных резин, прикрепляемых друг к другу с помощью резинового клея на основе хлоропренового каучука. Предклеевая обработка поверхности производится путем нанесения металлической щеткой отверстий диаметром 2 мм.

Одновременно проводят крепление по известному способу. Предклеевая подготовка образцов проводится с помощью шпальтования на машине тиг па ДН.

На обрабатываемую поверхность резины наносят слой клея, после чего образцы сушат в течение 6-7 мин при 25 30С. Активацию клеевых пленок проводят при в течение 30-5 с. Образцы накладывают друг на друга и прессуют под небольшим давлением в течение 10 мин при 20-25 0. Прочность крепления определяется методом отрыва образцов друг от друга согласно ГОСТ 270-75.

Прочность крепления образцов пористых резин друг к другу при применении предлагаемого и известного способа предклеевой обработки приведены в таблице.

Как видно из таблицы, максимальная прочность крепления достигается при отношении площади отверстий к площади обрабатываемой поверхности 0,16. При этом прочность крепления достигает 27 кгс/см, тогда как прочность крепления при применении известного способа предклеевой обработки 16 кгс/см, т.е. на 69 меньше.

Кроме того, в результате использования предлагаемого способа предкле-. евой обработки упрощается и удешевляется операция предварительной подготовки резины к склеиванию, снижается расход электроэнергии, материалов не нужна настройка ножа и обработка растворителями.

Для реализации предлагаемого способа в производстве обуви необходимо, провести незначительные изменения в действующем оборудовании, заключающиеся в следующем. В штамповочном цеху на машинах типа ДН нужно верхний гладкий валок переставить вниз, на его место поставить валик с иглами. Рифленый валок и нож снимаются, вместо ножа ставится наклонная площадка для сброса обработанных подошв.

Важным преимуществом предлагаемого способа является резкое снижение количества отходов резин, а также существенное улучшение качества подошв обувных изделий, так как по данному способу южно изготовить обувь с большей толщиной подошвы. Последнее обстоятельство весьма важно для улучшения комфортности обуви. Предложенный способ можно использовать в производстве резинр-технических изделий.

SU 943 262 A1

Авторы

Целкович Михаил Георгиевич

Огрель Сергей Михайлович

Каблов Виктор Федорович

Косинцева Галина Александровна

Карпова Лидия Ксенофонтовна

Даты

1982-07-15Публикация

1980-01-15Подача