(54) МОДИФИКАТОР ДЛЯ ЧУГУНА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Модификатор | 1982 |
|
SU1084328A1 |
Модифицирующая смесь | 1982 |
|
SU1097701A1 |
Смесь для модифицирования серого чугуна | 1982 |
|
SU1079684A1 |
МОДИФИЦИРУЮЩАЯ СМЕСЬ | 2010 |
|
RU2457256C2 |
Смесь для модифицирования чугуна | 1979 |
|
SU863697A1 |
Комплексный модификатор | 1976 |
|
SU570656A1 |
Смесь для модифицирования чугуна | 1985 |
|
SU1308630A1 |
Модифицирующая смесь | 1981 |
|
SU973654A1 |
Смесь для модифицирования серого и высокопрочного чугуна | 1987 |
|
SU1511289A1 |
Чугун | 1985 |
|
SU1310451A1 |
1
Изобретение относится к металлургии, в частности к модифицирующим и микролегирующим смесям, используемым для повышения механических и специальных свойств чугуна.
Известен модификатор для обработки чугуна, содержащий ферромарганец и силикомишметалл при следующем соотношении компонентов, вес.: силикомишметалл 5-20, ферромарганец основа tO
Недостатками такой модифицирующей смеси являются необходимость в повышении ее количества для достижения механических свойств выше марки СЧ 32-52, что вызывает появление отбела в отливках, кроме того, модификатор практически не влияет на коррозионные свойства чугуна.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является модификатор следующего состава, вес.%: силикомишметалл 70-90, литейный кокс 10-30 2.
Этот модификатор обладает высокой графитизирующей способностью, однако в связи с отсутствием легирующих эпе ментов в его составе, он не-оказывает влияние на прочностные и специальные свойства чугуна.
Цель изобретения - повышение меха0 нических свойств и коррозионной стойкости чугуна.
Указанная цель достигается тем, что модификатор, содержащий литейный кокс и силикомишметалл, дополнитель 5 но содержит сурьму и силикобарий при следующем соотношении компонентов, вес,:
Силикобарий 10-25 Литейный кокс 5-20
20 Сурьма1-5
Силикомишметалл Остальное Сурьма в чугуне является перлитообразующим элементом и в сочетании с 39 графитообразующими и модифицирующими добавками позволяет значительно улуч шить микроструктуру и повысить физико-механические свойства металла. При этом возврастает и коррозионная стойкость чугуна. При содержании сурьмы меньше 1 ее действие на чугун малоэффективно. Верхний предел по сурьме (5) лимитируется тем,что при его превышении прочностные свойства чугуна не только не возрастают, но и начинают снюкаться,что связано с образованием эвтектики, подобной, в структурном отношении, фосфидной. Присутствие бария (в виде силикобария) необходимо для повышения модифицир Ющего действия с целью уменьшения карбидорбрззующей способности сурьмы и редкоземельных металлов. Кроме того, его действие благоприятно сказывается на уменьшении квааииЗотропности чугуна, на повышении упруго пластических и прочностных свойств обрабатываемых чугунов. При содержании сиЛикобария меньше 10 его действие как модификатора недостаточно, а при содержании его больримемаиие. Во всех опытах честве 0,6 от смесь задавалась в разливочный ковш в коливеса жидкого металла. 4 ше 25 дальнейшее повышение свойств чугуна не наблюдается. Эффективное содержание литейного . кокса составляет 5-20%. При наличии литейного кокса менее 5% его графитизирующая способность недостаточна для снятия отбела в отливках, а превышение его содержания свыше 20 приводит к огрублению графитных включений, что в свою очередь значительно снижает механические и коррозионные свойства чугуна. Обработка чугуна модификатором осуществляется при температуре 14201480 С путем введения ее на дно ковша перед заливкой чугуна или подачей смеси под струю металла. Расход моди фикатора составляет 0,5-0,6 от веса жидкого чугуна. Применение модификатора для модифицирований и микролегирования чуГуна позволяет получить отливки без отбела и повысить прочность чугуна в 2 раза, а его стойкость против коррозии в морской воде - в 2,5-А раза (см, таблицу).
Формула изобретения
Модификатор для чугуна, содержащий литейный кокс и силикомишметалл, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств и коррозионной стойкости чугуна, он дополнительно содержит сурьму и силикобарий при следующем соотношении- компонентов, вес,%;
10-25 5-20
1-5 Остальное
Источники информации, принятые во -внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-07-15—Публикация
1980-11-05—Подача