Изоляционная лента Советский патент 1982 года по МПК C09J7/02 F16L59/10 

Бактерицидная добавка0,4-0,5 Битум или смесь битума с пиролиэной смолой, имеющей температуру размягчения и пенетрацию 1-10 мм при 25°С взятых в соотношении 4,3:1 Остальное и второй клеящий слой выполнен толщиной ,1 мм из полиизобутилен или из смеси его с тальком в соотно шении 2,3:1. В качестве битума используется битум с температурой размягчения 84-95 С и пенетрацией 25-30 мм. Используемый для получения сцепляющих слоев полиизобутилен улучшае гибкость ленты, а также термостойкость, пластичность, прочность в мо мент разрыва и самосцепляющие свойства. Используемый сополимер на основе kS% изо-бутилена, 33 бутадиена ,12 цис-бутена и 10 транс-бутеиа оказы вает пластифицирующее действие, улучшает сцепляемость. Сополимер не склонен к миграции, является разияг- чителем, имеет молекулярный вес S/O 1170, иодистобромное число 809-120 г 4/100 Покрытия ленты могут содержать вспомогательные вещества и наполнители. В качестве вспомогательных веществ могут использоваться бактерицидные и фунгицидные биологически активные вещества, например пентахлорфенол и пентахлорфениллаурат. В качестве наполнителей могут приме няться в количестве,не оказывающем отрицательного воздействия на свойства ленты с нанесенным покрытием, например, полихлорвиниловый порошок тальк, тонко измельченный мел в количестве до 20, Дпя получения отде ных слоев могут применяться в качестве растворителей как ароматические, так и алифатические углеводороды. Преимущественно применяются бензол, толуол, легкий бензин или смесь этих растворителей, Пиролизная смола является каменноугольнодегтевым продуктом, получаемым путем дистилляции или окисления из кипящих при температуре выше побочных продуктов, образующихся при крекинге фракций, со ,4 держащих главным образом ароматические углеводороды. Средний молекулярный вес применяемых пиролизных смол составляет около 430-450. Элементарный состав следующий,: углерод 91-93 водород 6,2-8; сера и кислород 0. Точка размягчения 85-90°С, удельный вес j77g вязкость при 1,7-0,5 X , пенетрация при ЫО (стандарт ВНР М 3162-60J. содержание асфальта 30-35 (стандарт ВНР М S 19984--69). Битум или соответственно смесь из битума и пиролизной смолы должны иметь точку размягчения 84-95°С и пенетрацию 20-30 мм. Хорошее применение находят, например, битумы 83/25 и 95/25, при этом числитель означает точку размягчения, 3(1аменатель, пенетрацию. Под битумом подразумевается продукт, полученный из нефти или асфаяьта. Для получения предлагаемой ленты с с нанесенным-покрытием преимущественно применяется битумсодержащая поливинилхлоридная лента толщиной 0,20,5 мм, важнейшие физические свойства которой гследующие: Разрывное удлинение, Прочность в момент /1 разрыва, кг/см Прочность при разрывеДиэлектрическая прочность кВ/мм Удельное сопротивление, Ом-см 1,1-10 Поглощение холодной воды, вес,% (24 ч, 23°С) Пропускание водяного, пара, ч (23°С, 100 относительной влажности воздуха) Для получения предлагаемой ленты с нанесенным покрытием на несущую ленту наносят два слоя различного состава. Сцепляемость нанесенного непосредственно на ленту слоя велика. Поэтому, чтобы избежать склеивания, но обеспечить самосцепляе- мость готовой ленты, на нее в виде раствора синтетического каучука и битума, приготовленного с помощью бензина или другого из растворителей, наносится следующий слой, содер-жащий кроме того, еще и тальк. В качестве синтетического каучука в этом

слое предпочтительно применять полиизобутилен. Этот второй слой, обеспечивающий самосцепляемость, может иногда применяться также без основного слоя.

Основной первый слой может наноситься при низких температурах 3050°С в форме раствора, приготовленного с растворителем, или без растворителя , но при более высоких температурах (110-1 0°С)в виде эмалей, На основной слой наносится в виде раствора второй, самосцепляющийся слой.

При нанесении основного ( первого слоя из раствора действуют следующим образом. Компоненты растворяют в ароматическом растворителе, наприпер бензине или толуоле, содержащем бензин (область кипения 50-130% при 3toM количество растворителя выбирается таким образом, что образуется. 60-80 -ный раствор. В целях нанесения покрытия этой накладывающейся массой синтетическую ленту вводят в регулируемый зазор между валиком и раклей. При прохождении ленты через этот зазор раствор непрерывно подается с ракли.

Раствор, образующий накладывающуюся массу, при нанесении равномерно распределяется на ленте, образуя ... слой желаемой, регулируемой тдлщины между 0,05 и 0,08 мм. После этого ленту пропускают через сушильный канал с регулируемым нагревом. Hai рев регулируется оптимальным для выхода растворителя способом. Температура самого материала составляет в сушильном канале 30-50 С.

Если основной слой наносится без .растворителя, в теплых условиях, то (температура нанесения 110-140°С. В этом случае ракля нагревается до 100-150°С и сушильный канал не нуждается в нагреве.

Нанесение самосцепляющегося слоя происходит подобным образом, путем нанесения служащего для этого раствора на ленту с уже нанесенным один раз покрытием.

Предлагаемая лента с нанесенным покрытием не теряет своей гибкости, ее пластифицирующий или, соответственно улучшающий сцепляемость компонент не мигрирует. Особый промежутоный слой, например пропитанная силиконовым маслом бумага, против возможного склеивания, не требуется.

После накладывания ленты соединения внахлест закрывается хорошо.

Пример 1. Состав применяемых слоев I представлен в табл. 1.

От массы основного слоя на ленту наносят 80 г/м, температура материала в сушильном канале . Раствор самосцепляющегося слоя наносят в количестве 50 г/м, температура

сушки.

П р и м е р 2. Состав применяемых слоев представлен в табл.2.

Основной слой наносят в количестве 90 г/м, температура материала в сушильном канале 5°С. От самосцепляющегося слоя наносят количество 50 г/ м, температура сушения около 0°С1

В табл. 3 приведена толщина слоев

по примерам 1 и 2.

П р и м е р 3. Использование). Изготовленную согласно примеру 1 многослойную ленту, основной ПВХ слой толщиной Оj2-0,5 мм, который содержит битумы в соотношении 0,16:1,а верхний слой (2 клеевых слоя) имеет толщину 0,15 мм, наматывают на стальную трубу длиной 1 м, предварительно очищенную. Расположенные друг около друга полосы изоляционного материала перекрываются приблизительно на 10 мм. Между перекрытиями вкладывают полосы индикаторной бумагиуглеводороды. 3 мм. После этого изолированную таким образом трубу помещают на 7 дней в слабокислый раствор. После изъятия трубы из раствора извлекают полосы индикаторной бумаги из перекрытий. Они показывают отсутствие окрашивания, НТО свидетельствует о хороших изолирующих свойствах перекрытий.

Ленту накатывают на бетонный кубик с длиной ребра 0,5 м..Дпя удаления пыли кубик предварительно обрабатывают битумной эмульсией.Расположенные рядом изоляционные полосы соединяются внахлест примерно на 10Ю мм. Предлагаемая лента с нанесенным покрытием образует на бетоне водонепроницаемый, хорошо сцепляющийся слой покрытия.

Характеристические свойства предлагаемой ленты с нанесенным пэкры тием следующие.

Разрывное удлинение,

%250

Прочность в момент

ра зрыва, кгс/см 225 Прочность при надрыве кге/см Диэлектрическая прочность кВ/мм Удельное сопротивление, 6м-см 5,30-10 Поглощение холодной воды, весД (2k ч 2зс; Паропроницаемость r/M.2i ч (23. 5 fO B . 8 относительная влажность воздуха Предлагаемая лента характеризуется повышенной прочностью, водостойкостью, обеспечивает повышенную прочность крепления. Лента может использоваться для изолирования трубопроводов, металлических предметов и бетонных элементов. Таблица 1

Основной слой (1 слой) Битум 87/20

Пиролизная смола, точка

размягчения 90°С

Полиизобутилен (Шор А:30)

Пластифицирующий и улучшающий сцепляемость терполимер ()

Пеитахлорфениллаурат

Толуол

Самосцепляющий слой (II

Полиизобутилен (Шор Л:30)

Тальк

Толуол

Основной слой Битум 95/30 Полиизобутилен (Шор Л:30)

Пластифицирующий и упумшающий гиепляемой tet). полимер 1М-1 170)

65,0

15,0 8,3

11,2 0,5

70,0 30,0

,3

15,3 20,0

Пентахлорфениллаурат

Бензол )

Самосцепляющийся слой

ai tsoe

10

Продолжение табл.2

ОЛ

.0.3

30,0

Таблица 3