Способ изготовления шлифпорошков из сверхтвердых материалов Советский патент 1982 года по МПК B07B4/08 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛИФПОРОШКОВ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение Относится к, изготовлению шлифпорошков из сверхтвердых материалов и может быть использовано при изготовлении шлифпорошков из синтетических алмазов и других сверхтвердых материалов. Шлифпорошки, получаемые предлагаемым 5 способом используются для изготовления бурового, правяш,его, камнеобрабатываюш.его и других видов инструментов, работаюШ.ИХ в особо тяжелых условиях.

Известен способ изготовления алмазно- ю абразивного инструмента из синтетических алмазов, включаюший предварительное разделение алмазов на фракции по%содержанию ферромагнитных примесей, крторые определяют прочность зерен, и изготовление инструмента проводят на каждой фрак- 15 ции в отдельности 1.

Недостатками такого способа являются, во-первых, зерна могут иметь не прочные неметаллические включения, которые не поддаются магнитной сепарации, и 20 рых, данный способ не позволяет разделять зерна по форме и характеристике их поверхности, что в значительной мере влияет на прочностные свойства материала.

Наиболее близким по технической суш,ности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является способ изготовления шлифпорошков, включаюший ситовую классификацию, разделение продуктов классификации по форме зерен с выделеТ1ием фракции с коэффициентом изометричности 1-0,85 и отбор зерен для изготовления инструментов 2.

Недостатком известного способа является то, что выделенные зерна правильной формы могут иметь шероховатую поверхность, что снижает прочностную характеристику зерен. Шероховатые зерна, попадая в целевую фракцию, увеличивают неравномерности порошка по прочности, что отрицательно сказывается на работоспособность изготовляемого из порошка инструмента.

Цель изобретения - повышение качества конечных продуктов.

Поставленная цель достигается тем, что зерна с коэффициентом изометричности I - 0,85 подвергают сепарации в потоке жидкости или газа со скоростью потока, превышаюшей среднюю скорость витания сепарируемого материала, но меньшей максимальной скорости витания. Способ осуществляется следующим образом. Исходный материал подвергается ситевой классификации, например, на виброгрохотах с разделением на узкие фракции. Затем выделенные зерна разделяются по форме. Причем для дальнейшего получения высокопрочного шлифпорошка используются зерна, форма которых приближается к округлой с коэффициентом изометричности в пределах 1-0,85. Зерна указанной формы подвергают сепарации в потоке жидкости ил-и газа. При этом скорость потока должна превышать, среднюю скорость витания зерен материала, но быть меньше максимальной скорости, витания зерен при таком режиме из зоны сепарации в первую очередь выносятся зерна более неправильной формы с шероховатой поверхностью, а в сепарационной камере остаются зерна округлой формы с гладкой поверхностью, обладающие наиболее высокой прочностью, которые и используются для изготовления инструмента. Полученная целевая фракция обладает более высокой однородностью прочностных свойств, чем продукт, полученный известным способом. Экспериментально подтверждено, что зерна, прочность которых выше средней прочности данной зернистости, имеют скорость витания выше средней скорости витания порошка. Поэтому в предлагаемом способе скорость потока в сепарационной камере должна превышать среднюю скорость витания, но быть меньше максимальной скорости. При этом, очевидно, чем ближе скорость потока к максимальной скорости витания зерен, тем более высокой прочностью и однородностью обладает полученный порошок, однако соответственно уменьщается его выход. Применение предлагаемого способа изготовления шлифпорошков позволит повысить качество, инструментов. Формула изобретения Способ изготовления шлифпорошков из сверхтвердых материалов, включающий ситовую классификацию, разделение продуктов классификации по форме зерен с выделением фракций с коэффициентом изометричности 1-0,85 и отбор зерен для изготовления инструментов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества конечных продуктов, фракцию зерен с коэффициентом изометричности 1-0,85 подвергают сепарации в потоке жидкости или газа со скоростью потока, превышающей среднюю скорость витания сепарируемого материала, но меньшей максимальной скорости витания, Источники информации. принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 262655, кл. В 24 D 3/34, 1968. 2.Бакуль В. Н. и др. Основы проектирования и технология абразивного и алмазного инструмента. М., «Машиностроение, 1975, с. 50-53 (прототип).