Способ очистки раствора гидроокиси щелочного металла от хлората Советский патент 1982 года по МПК C01D1/28 

Изобретение относится к технологии производства гидроокисей щелочных металлов, конкретнее к получению гидроокисей в твердом состоянии. Известен способ очистки 50-70%-ного концентрированного раствора тидроокиси щелочного металла от хлората t путем добавления восстановителя - сахарозы в виде тростникового или свекловичного сахара 8 количестве 0,25 мол на 1 моль хлората (О,7б г сахарозы на 1 г хлората) при выпаривании раствора в диапазоне температур 150-300 С Реакция восстановления проходит быстро (от нескольких секунд до 2 мин) и практически полностью исключается коррозия аппаратуры tH. Недостатком указанного способа является получение окрашенного продукг та, а также интенсивное вспенивание каустика в присутствии сахарозы, что значительно ухудшает режим работы выпарного аппарата, приводит к получению не полностью обезвоженного продукта, увеличению расхода тепла и снижению интенсивности процесса выпаривания. Для устранения вспенивания необходимо использовать специальные дефицитные пеногасители или сильно снижать истенсивность нагрева. Введение пеногасителя приводит к дополнительному загрязнению продукта. Наконец , сахароза является дефицитным пищевым продуктом. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки раствора гидроокиси щелочного металла от хлората путем обработки cL-целлюлозой. Обработке подвергают 1040%-ный раствор гидроокиси натрия при . Скорость реакции восстановления хлората натрия увеличивается при увеличении температуры обработки и уменьшается при увеличении концентрации гидроокиси натрия. При увеличении концентрации гидроокиси натрия выше kQ% скорость реакции падает 39« фактически до нуля. В раствор гидроокиси натрия добавляют г ci целлюлозы на. 1 г хлората натрия (S1J2 моль на 1 моль хлората). Например, при обработке 1Ц-ного раствора гидроокиси натрия, содержащего NaClOa (в пересчете на 100% ШШ), при (i-целлюлозой в количестве 1 вес. ч. на 100 вес. ч. раствора и при продолжительности обработки 6 ti. получается раствор со следами хлората, а при обработке 30 -ного раствора NaOH при 100°С тот же результат достигается за 25 ч ,2j. Недостатком известного способа является необходимость использования большого избытка целлюлозы, а также, низкая скорость и малая эффективность процесса оЧистки раствора гидроокиси щелочного металла с концентрацией выше 40%. Цель изобретения - ускорение процессу , сокращение расхода целлюлозы и возможность эффективной очистки раствора гидроокиси щелочного металла с концентрацией выше 40%. Поставленная цель достигается т способом очистки раствора гидроокиси щелочного металла от хлората путем обработки целлюлозой при 180-280 - С. .Пример 1.81 кг раствора гидроокиси натрия, содержащего 50% NaOHи 0,3% хлората натрия (на 100% NaOH), добавляют 0,57 г предварительно измельченной сульфитной беленой целлюлозы, что соответствует 0,25мол целлюлозы на 1 моль.хлората. Полученную суспензию кипятят при 160°С в течение 4 ч. В результате получают едкий каустик, содержащий 72,0% NaOH и 0,3% хлората натрия. . П р и м е р 2. 1 кг раствора каустической соды, содержащей хлорат натрия и еллюлозу , тех же концентраций что в примере 1, выпаривают при 180 в течение 5 мин. В результате получаю едкий каустик белого цвета, содержащий 80,5% NaOH и 0,05% хлората натри Приме р 3. Аналогично примеру 1, 1 к раствора каустической соды с тем же количеством целлюлозы выпаривают при 280°С в течение 30 с. Получают продукт в твердом состоянии белого цвета, содержащий97,5% NaOH и 0,001% хлората натрия. Пример4.В1 кг 50%-ного раствора гидроокиси натрия, содержащего 0,3% хлората н а2рия (на 100% НаОН), добайляют 2,28 г измельченной сульфитной небеленой целлюлозы, что составляет 1 моль целлюлозы на 1 моль хлората. Полученную суспензию выпаривают при в течение 1 мин. Получают твердый едкий каустик белого цвета, содержащий 96,5% NaOH и 0,0015% NaCtO-j. Пример5. В1кг раствора гидроокиси натрия (состав, как в примере 4) добавляют 5,7 г сульфитной беленой целлюлозы (2,5 моль на 1 моль хлората) и термическую обработку ведут при в течение 30 с. Получают твердый продукт белого цвета, соЯ Р ЭЩИ1г 98,5% NaOH и 0,001% NaClOg. Таким образом, осуществлять процесс при температуре, превышающей 280С, Нецелесообразно. Пример6.В1 кг 50%-ного раствора гидроокиси натрия, содержащего 0,3% NaCIO (на 100% NaOH), добавляют 0,46 г сульфитной беленой целлюлозы (0,2 моль на моль хлората) и обработку ведут при 280°С в течение 10 мин; Получают твердый продукт белого цвета, содержащий 98% NaOH и 0,1% NaClOj. Таким образом, осуществлять процесс При недостаточном количестве целл1элозы (меньше 0,25 моль на моль хлората) нецелесообразно. Пример 7« Проводят аналогично примеру, k-, но к раствору добавляют 4,56 г сульфитной небеленой целлюлозы (2 моль на моль хлората). Обработку ведут при в течение 30 с. Получают твердый каустик, содержащий 96,5% NaOH и 0,001% NaClO. П р и м ер 8. В 1 кг раствора каустической воды, содержащей 70% NaOH и 0,01% хлората (на 100% NaOH) добавляют 0,2 г измельченной сульфитной беленой целлюлозы (2 моль целлюлозы на 1 моль хлората) . Полученную суспензию выпаривают при в течение 0,5 мин. В результате получают твердый едкий натр, содержащий 98,5% NaOH и практически не содержащий хлората натрия.Продукт белого цвета... Приме р 9. В 1 кг 52%-ного раствора едкого кали с содержанием 1,0% КСЮ (на 100% КОН) добавляют г сульфитной небеленой целлюлозы (0,5 моль на моль хлората калия). Выпаривают раствор в течение 2 мин при 280С. Получают твердый продукт, содержащий 98% KQH и 0,001% хлората калия. Продукт белого цвета. Для сравнения данные девяти при меров сведены в таблицу.