Способ выплавки стали в конвертере Советский патент 1987 года по МПК C21C5/28 

1;28Изобретение относится к -ч-епной металлургии, а именно к переделу низкомарганцовистых чугунов в конвертерах,, и может быть использовано в конвертерных цехах металлургических заво-

ДОН

Цель изобретения - сношение расхг,- да шлакообразующих материалов, предотвращение выносов, ВыбрОСОБ и ПОВ1-.Г шение вьгхода жидкого

Сущность изобретения заключается в том, что при переделе чугунов с пониженным содержанием марганца замедляется процесс растворения извести и ухудшается процесс шлакообразования в начальный период продувки Для иа- ведения шлака в первые минуты продувки можно присаживать известь, ке- лезофлюс или железную руду и плавико-- вый шпат, а также шамотный бой и другие материалы, содержапще в своем составе готовые кo ffloнeнты первичной фазы (FeO, МпО, СаО SiO ) и флюсов, понижающих температуру плавления первичной эвтектики. Кроме того, по™ высить скорость растворения извести в первый период можно за счет изменения положения фурмы.

Однако известные способы повышения скорости растворения извести обладают рядом недостатков Это прежде всего необходимость значительных затрат на подготовку специальных добавок, высокая стоимость некоторых разжижи- телей шлака, наличие в используемых материалах SiOj, что приводит к повышению расхода извести, ухудшению теплового баланса плавки и повьшенно- му расходу чугуна. Присадка дополни- тельных шлакообразующих материалов при переделе низкомарганцовистого чугуна эффективна лишь при строго выдержанном оптимальном релсиме. Однако изыскание и отработка этого режима присадки шлакообразующих материалов в промьшленвьпс условиях практически невозможна вследствие значительного колебания состава шихтовьпс материалов от плавки к плавке. Все это приводит в промышленных условиях конвертерного производства к нестабильному ходу плавки с точки зрения процесса растворения извести, шлакообразования, выносов и выбросов в процессе продувки, заметалливания фурмы и износа футеровки конвертера. Эти недостатки более глубоко и ярко проявляются при переходе на работу конвертеров с инТГНСИгиЮСТИ 1-2 ,М /т МИП ЯП

уность 3-5 нк /т мин,

В условия/; потя.ппенной ияте: скгчк:-- сти рафинирог очргые проигг сы п ) тере ускоряются 5 а применяемые- мз - ( - риалы и способы ведечия :;т;ачк -: --г

ПС-ЧВОЛЯ ОТ обС СПрг ИТЬ рРЖИМ ГГ Г-К ПС :Ч

- COOT т. Е-Т :::ттэу о дик треборз ; sit i- Г овьп11енной чшс:: - п;-гпс и проЛ -рк . при этом гфоипхоцит практи -;ч; : i- e- угравляемый процесс обезу лер .ж;1г я

ЯИЯ„ что приводи , О:-уч С ПКЮ ПО(Г:

продувки металла пииьпиенпой о -исгт-г- 11ОСТИ, сниженрю ньжодд го,гн; ;Г ; и ; : е пени усвоения кислорода

В промышленных условиях г-ыло vr-v ЮБлено, что Бажиейтя ч„ наибопее ( фектиЕным средст К м по луч :/:-- т-; гг чалы-гый период, гфодувки акгкпиогг: ЖИДКОПОДВ.ЙЖНОГО шлака при ricB Hiei-niciK иктенсивности гзрпдувки 1влягтс:я С1гг: л мизация соотношения наскпно; о riei::s лома и интенсивности продувки, Пзгпт--- мальное соотношение насьтного веса лома к интенсивности продувки с одно стороны обеспечивает быстрые фазозь.е П)евращения в первичном шлаковом расплаве,, вследствие чего происходит ий тенсивпое растворение извести за сче увеличения окисленностк первичного ишака до значений не приводя :1;к : к выбросам по ходу плавки,. Креме того« оптимизация соотношения позвс-лл- ет за счет изменения еплозого режим процесса повысить стенгнь усвоения извести

Проведенными исследованиями было установлено, что наиболее эффективно процесс шлакообразования проходит, если соотношенгге насыпного веса (т/м ) к интенсивности продувки (ям /т мин) поддерживают в пределах (;,/- 0,3 При соотношении О5 2 про-- исходит снижение температуры накггь; я чрезмерное насьш1,ение шлака окис;лам железа, приводящие в дальнейшем к появлению выбросов J С иакению 1 ыхода годного„

При соотношении более 0,3 не получает развития процесс растворения извести, происходит раннее зажигание плавки, но появляются выносы металла происходи т заметалливание , снижается выход годного.

Для оценки существенности указанных параметров предложенного способа была проведена серия опытных плавок

3128

как в пределах указанных параметров, так и с выходом за них.

П р и м е р ы. Опытные плавки проводили в 400-тонньгх конвертерах. Загружали в конвертер около 100 т лома, 10 т извести и заливали чугун в количестве 300 т с содержанием марганца 0,1-0,3% и продували металл кислородом с расходом 3-4 мин. Использовали лом с насыпным весом около 1 т/м . По ходу продувки производили рассредоточенную присадку извести по 2-5 т. Общий расход извести на плавку около 20 т.

После достижения требуемого содер- жания углерода и температуры продувку кислородом прекращали, производили выпуск металла, его раскисление и легирование ,

Результаты плавок, проведенных в соответствии с предложенным и известным способами, приведены в таблице.

Данные опытных плавок показали, что использование предложенного спо

По предложенному способу Д,0 0,25

Редактор З.Даико

Составитель М.Прибавкин

Техред А.Кравчук Корректор В.Бутяга

Заказ 7602/28Тираж 550 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

104

соба при соблюдении указанных параметров позволяет снизить расход тла- кообразующ гх добавок, предотвратить потери металла с выбросами и выносами Экономическая эффективность предложенного способа за счет сокращения расхода плавикового шпата составляет около 0,6 руб/т стали.

Формула изобретения

Способ выплавки стали в конвертере, включающий завалку лома, заливку чугуна, продувку кислородом и присадку шлакообразующих материалов, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода шлакообразуто- щих материалов, предотвращения выбросов, выносов и повышения выхода жидкого при переделе чугуна с содержанием марганца до 0,3%, поддерживают соотношение насыпного веса лома(т/м) к интенсивности продувки CHMVT мин) в пределах 0.2-0,3.

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть применено при переделе низкомарганцовистых чугунов в конвертерах. Цель изобретения - снижение расхода шлакообра- зующих материалов, предотвращение выбросов и выносов, повьппение выхода жидкого. При вьтлавке стали из чугунов с содержанием марганца 0,3% поддерживают соотношение насыпной массы лома (т/м) к интенсивности продувки (м /т мин) в пределах 0,2-0,3. Оптимальное соотношение насьтной массы лома и интенсивности продувки обеспечивает быструю ассимиляцию извести в шлаковом расплаве, что исключает выбросы по ходу плавки. 1 табл. i (Л с