Предлагаемая машина предназначается для отделения хлопкового волокна от семян, к которым волокна прикреплены при произрастании.
Существующие джины обычно снабжаются неподвижными колосниками, на которых образуется сырцовый валик; ввиду этого работа ведется при большой разнице в скоростях пил и сырцового валика, что является главным препятствием для надлежащей работы джина как в количественном, так и в качественном отношениях, так как получаются механические повреждения покровов волокон, разрывы длинных и пр. Для устранения этих недостатков в предлагаемом джине неподвижные колосники заменены вращающимися кольцевыми колосниками, которые окружают сырцовый валик, и которые вследствие минимального трения между ними и опорными для них поверхностями (трения качения) имеют почти одинаковую окружную скорость с пильными дисками, чем достигается мягкое безударное проникновение зубьев пил в массу сырцового валика и благодаря этому является невозможность механического повреждения волокон и их разрыва. Предлагаемый джин предназначен для применения его к существующим машинам, поэтому как самый корпус, так и большинство деталей машины оставлены без изменения; изменились только колосники, устройство которых в предлагаемом джине имеет целью рационализировать процесс джиннирования.
На чертеже фиг. 1 изображает продольный вертикальный разрез джина; фиг. 2 - вид машины спереди с частичными разрезами и фиг. 3 - то же, вид сверху с частичными разрезами.
Рабочий процесс в машине проходит следующим образом: сырец из питателя любого типа поступает в шелушильную камеру 1 (фиг. 1), подхватывается вращающимся валиком 2 со всаженными в него шпильками, разрыхляется ими, очищается от могущих быть посторонних примесей и набрасывается на вращающиеся пильные диски 3. Подхваченный и зацепленный пильными зубьями сырец протаскивается через прорезы железного щитка 4, и через промежутки между кольцами 5, достаточные для прохода опушенных волокном семячек, поступает во внутреннюю полость цилиндра, образуемого кольцами 5. Кольца 5 опираются на валики 6, 7 и 8 (фиг. 1 и 2), снабженные выточками для обезпечения постоянства взаимного положения колец и опирающиеся своими осями на подшипники 9. Зубцы дисков 3, протаскивая комочки сырца внутрь колец, мало по малу заполняют всю внутреннюю полость и образуют сырцовый валик 10, заключенный в этих кольцах, а так как кольца 5 имеют сопротивлением своему вращению только трение качения на валиках 6, 7 и 8, значительно меньшее трения о неподвижные поверхности, то разница скоростей пилы и сырцового валика не может быть значительной, и процесс очистки происходит при почти равных скоростях. Захваченное в первый момент соприкосновения пильного зубца с сырцовыми комочками волокно не может выскальзывать из впадины зубца, а эта впадина, при дальнейшем своем продвижении в массе сырцового валика должна еще больше заполняться волокном до продвижения ее к пункту 11, где зубец подходит по касательной к внутренней образующей кольца 5. В этом пункте, в промежутки между кольцами 5, вставлены стальные пластинки 12, уменьшающие ширину прозоров между кольцами, настолько, чтобы при проходе пил затруднить проход семян через прорезы. Пластинки эти привернуты к чугунному кронштейнику 13, набор их, по количеству междупильных промежутков, привернут к чугунному брусу 14, укрепленному подвижно между рамами станка. Эта подвижность необходима для установки стальной пластинки 12 точно по касательной к внутренней окружности колец 5, что достигается помещением боковой щели бруса 14 на стержне, прилитом к кронштейнам 15. Последние прочно привинчены к боковым рамам джина; выверка положения пластинки 12 производится упорными винтами, поднимающими или опускающими брус 14. Подходя к пункту 11 пильные зубцы с впадинами, наполненными волокном еще не отделенным от семян, проходят в щели между кольцами и пластинками, сквозь которые семячки пройти не могут. Поэтому, захваченные во впадину волокна, под давлением пильного зубца, отрываются от своего семечка и протаскиваются в эту щель за наружную поверхность колец. Здесь пильные зубцы с увлеченным ими волокном попадают под действие воздушного потока, развиваемого вращающимся щеточным барабаном 16 и действием этой воздушной струи (а отчасти возможно и механическим действием щетины) волокно счищается с пилы и по наклонной доске 17 направляется к выходному отверстию 18 в конденсатор.
Оставшиеся в массе сырцового валика, лишенные волокна, семячки, вследствие сцепления, принимают участие во всех перемещениях частиц массы сырцового валика под действием пильных зубьев. По мере очищения от волокон, семячки выпадают из массы по железному щитку 19 по промежуткам между дисками 3 и высыпаются из машины по лотку 20.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пильный джин | 1986 |
|
SU1770464A1 |
Пильный джин | 1988 |
|
SU1534107A1 |
Камера для пильного джина | 1930 |
|
SU20256A1 |
Пильный джин | 1981 |
|
SU1000480A1 |
Рабочая камера пильного джина | 1989 |
|
SU1837080A1 |
Рабочая камера пильного джина | 1985 |
|
SU1285074A1 |
Рабочая камера пильного джина | 1987 |
|
SU1454883A1 |
Рабочая камера пильного джина | 1986 |
|
SU1379347A2 |
Колосник для пильного джина | 1930 |
|
SU20255A1 |
Устройство для отделения волокна от семян хлопчатника | 1980 |
|
SU918342A1 |
Джин, основанный на принципе работы при почти равных скоростях пильных дисков и сырцевого валика, характеризующийся применением колосникового барабана, составленного из вращающихся колец 5, опирающихся на ролики 6, 7 и 8, и принимающего во внутреннюю полость через промежутки между кольцами хлопок-сырец с пильных дисков 3, каковой хлопок помощью пластин 12, заполняющих промежутки между кольцами 5 и дисками 3, разделяется на волокна, снимаемые щеточным барабаном 16 или струей воздуха, и на семена, падающие вдоль пластины 19 вниз.
Авторы
Даты
1929-05-31—Публикация
1927-08-09—Подача