Обратный клапан Советский патент 1982 года по МПК F16K15/18 E21F15/08 

СЗ) ОБРАТНЫЙ КЛАПАН

Изобретение относится к трубопроводной арматуре и может быть использовано в горной промышленности, напр мер, при закладочных работах для тра спортирования твердеющих смесей по трубам с пневмоподдувом, Известен обратный клапан для подачи сжатого воздуха в транспортный трубопровод, включающий патрубок и запорное устройство в виде гибкой пластины, футерованной резиной СПНедостатком такого клапана является нарушение герметичности его при налипании твердеющей смеси и возможности попадания смеси в магистраль сжатого воздуха с закупоркой ее. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является обратный клапан, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, установленный внутри корпуса подпружинен ный запорный орган и соединительный стакан 2 . Однако в данном устройстве не исключается контакт запорного устройства с твердеющей смесью, особенно при изменениях давления в закладочном трубопроводе и в магистральном трубопроводе сжатого воздуха в процессе работы. Это приводит к налипанию смеси и разгерметизации запорного устройства, а при резком падении давления в магистральном трубопроводе сжатого воздуха - к проникновению в него твердеющей смеси и последующему выходу из строя обратного клапана. Целью изобретения является повышение надежности работы клапана за счет исключения контакта твердеющей смеси с запорным устройством. Указанная цель достигается тем, что обратный клапан снабжен дополнительным запорным органом, выполненным в виде глухого концевого отрезка трубы с перфорированной стенкой и размещенным- во входном патрубке, На чертеже изображен предлагаемый обратный клапан, разрез. Обратный клапан состоит из цилиндрического корпуса 1 с входным 2 м выходным 3 патрубками, установленных , внутри корпуса направляющих подвижной Ц и неподвижной 5 втулок, запорного органа в виде тарели 6 со штоком 7, соединительного стакана 8 и дополнительного запорного органа, выполненного в виде глухого концевого отрезка трубы 9 с перфорированной стенкой 1-0 и резиновой трубки 11 , установленной на трубу 9 с натягом и закрепленной на одном конце кольцевым зажимом 12, Дополнительный запорный орган размещен во входном патрубке 2. Подвижная втулка k закреплена на штоке 7. Пружина 13 размещена на штоке 7 между направляющими втулками и 5 и удерживает тарелку 6 в закрытом положении. Соединительный стакан 8 крепится к корпусу 1 посредством фланцев 1А и 15, между которыми устанавливается прокладка 1б. Внутри соединительного стакана 8, .который подсоединяется к закладочному трубопроводу, устанавливается сменный вкладыш 17 из неметаллического износо стойкого материала. Корпус 1 имеет цилиндрическую крыш ку 18 с резиновой прокладкой 19- Открытый конец отрезка трубы Я дополнительного запорного органа подсоединя ется к магистрали сжатого воздуха. Соединительный стакан 8 имеет объ ем полости во столько раз больше объ ема полости корпуса 1 обратного клапана, во сколько раз давление в закладочном трубопроводе максимально может превышать атмосферное давление Обратный клапан работает следующи образом, . При подсоединении обратного клапа на к закладочному трубопроводу и магистрали сжатого воздуха последний через трубу 9 поступает вовнутрь цилиндрического корпуса 1, проходя отверстия в трубе и отжимая резиновую рубку 11. Давлением сжатого воздуха арелка 6 выдвигается в соединительный стакан 8, и сжатый воздух постуает в закладочный трубопровод. Еси давление в закладочном трубопровое оказывается больше, чем в магистрали сжатого воздуха, то тарелка 6 и резиновая трубка 11 перекрывают обратный поток воздуха, при этом образуется воздушная подушка между твердеющей смесью и клапаном, которая препятствует непосредственному контакту твердеющей смеси с запорным органом и исключает налипание смеси на него. При этом исключается также попадание смеси в корпус и магистраль сжатого воздуха. Технико-экономическая эффективность изобретения заключается в сокращении работы по ревизии и ремонту запорного устройства. Формула изобретения Обратный клапан, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, установленный внутри корпуса подпружиненный запорный орган и соединительный стакан, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы за счет исключения контакта твердеющей смеси с запорным органом, он снабжен дополнительным запорным органом, выполненным в виде глухого концевого отрезка трубы с перфориробанной стенкой и резиновой трубкой, установленной на трубе с натягом и размещенным во входном патрубке. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Кравченко В. П. и др. Применение твердеющей закладки при разработке рудных месторождений. М., Недра, 197, с. 117. 2.Авторское свидетельство СССР W 635264, кл. Б 21 F 15/08, 1977 (прототип).

19 18

/ . /