Установка для закладки выработанногопРОСТРАНСТВА Советский патент 1981 года по МПК E21F15/10 B65G53/32 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКЛАДКИ ВЫРАБОТАННОГО

ПРОСТРАНСТВА

I

Изобретение относится к горной промышленности и может быть испольаоыано для закладки вьфаботанного пространства твердеющей закладочной смесью, . .выкладки околоштрековых полос, а также в гидротехнической и строительной промышленности при возведении различных бетонных сос ужений.

Извест на закладочная машина, включаюшая загрузочную воронку, два горизонтально расположенных шшицдрических полых барабана, боковые стенки которых выполнены с полусферическими ячейками, совмещающимися, при синхронном гашении барабанов, корпус, патрубки для подвода теплоносителя в . полости барабанов и разгрузочный лоток а также воздухоподающий и транспортны трубопроводы, при этом корпус машины выполнен в виде герметичного Кожуха, огибающего цилиндрические барабаны, загрузочная воронка и разгрузочный лоток пршфеплены к корпусу, причём загрузочный лоток образует смесительную

камеру, с которой соединены воздухоподающий и транспортный трубопроводы (ij.

Недостатком известной закладочной машины является невозможность возведения высокопрочного быстротвердеющего закладочного массива.

Известна также установка для пневмонагнетания строительных смесей, которую также используют для закладки выработанного пространства твердеющей смесью, включающая загрузочную камеру с загрузочным окном и запорным устройcTBOMj разгрузочное устройство, установленные по оси камеры, выпускной патрубок для присоединения пневмотранспортного трубогфовода, систему воздухораспределения и устройство для ввода в выпускной патрубок загрузочной камеры средства для снижения энергозатрат гфи подаче твердеюшей смеси по пневмотранспортному .трубопроводу, размещенное внутри корпуса и выполненное в виде нагфавляющих для ввода пыжей в выпускной патрубок 12}. Недостатком известной установки является отсутствие непрерывного последовательного ввода пыжей в гшевмотранспортный трубопровод и порций твер деющей смеси с заданными интервалами во времени. Кроме того, вследствие необходимости извлечения пыжей из закладочного массива для повторного о их использования, ухудшается качество закладочного массива. Цель изобретения - повышение надеж ности работы установки и обеспечение возведения быстродействующего высокопрочного закладочного массива За счет -подачи в твердеющую смесь в процессе транспортирования бетонных шаров остав ляемых в закладочном массиве. Поставленная цель достигается тем, что устройство йля ввода в выпускной патрубок загрузочной камеры твердеющей ..смеси средства для снижения энер гозатрат пря подаче твердеющей смеси выполнено в виде камеры для бетонных шаров с загрузочным окном и запорным устройством, выпускным патрубком и с установленной внутри камеры между загрузочным окном и выпускным- патрубком спиральной направляющей, разгрузо ное устройство камеры твердеющей сме си выполнено в виде сопловой трубы с установленной на ней запорной пневмомуфтой, при этом запорное устройство камеры для бетонных шаров выполнено в виде рычажного затвора с пневмоинлиндром, соединенным посредством пневмотрубопроводов через блок управления с пневмомуфтой камеры .твер .деющей смеси. На фиг. 1 изображена установка для закладки выработанного пространства в период пропуска в пневмотранспортный трубопровод порции твердеющей ом си с бетонными шарами, вертикальный разрез/ на фиг. 2 - установка в период подачи в пневмотранспортный трубопровод сжатого воздуха, вертикальный раз на фиг. 3 - схема транспсрта твердеющ закладочной смеси с использованием установки для закладки выработанного пространства. Установка для закладки вьфаботанного пространства состоит из загрузочной камеры 1 для твердеющей смеси, устройства для ввода средства для снижения энергозатрат при подаче твер деюшей смеси выполненного в виде камеры 2 для бетонных шаров. Загрузоч ная камера 1 для твердеющей смеси имеет загрузочное окно 3 с запорным ерметизирующим устройстао.м 4 и разгрузочное устройство 5 выполиеиноо в иде колена, установленные ло оси . камеры. Разгрузочное устройство (колено) S присоединено к пневмотраиспортному трубопроводу 6. Внутри камеры 1 для вердеющей смеси размещено разгрузочное устройство выполненное в виде сопловой трубы 7, направленной на разгрузочную горловину камеры 1 в месте присоединения разгрузочного колена 5. На сопловой трубе 7 смонтирована запорная пневмомуфта 8. Камера 2 для бетонных шаров снабжена размещенной по внутренней поверхности камеры спиралеобразной направляющей 9 и запорным устройством выполненным в виде рычажного затвора 10 управляемого с помощью пневмоцилиндра 11. Запорное устройство выполненное в Виде рычажного затвора 1О размещено в разгрузочной горловине камеры 2 для бетонных шаров и соединено с сопловой трубой 7 камеры 2 для твердеющей смеси посредством трубопровода 12. Управление пневмомуфтой 8 загрузочной камеры 1 для твердеющей смеси и пневмоцилиндоом 11 загрузочной камеры 2 для бетонных шаров осуществлено с помощью блока 13 управления путем подачи соответствующих .пневмоимпульсов по .пневмотрубопроводам (пневмошлангам) 14. Установка для закладки выработанного пространства работает следующим образом. Твердеющая закладочная смесь, приготовленная с помощью известных бетоносмесителей, подается через разгруз зочноё окно 3 в камеру 1 для твердеющей смеси, после чего загрузочное окно 3 герметизируется запорным герметизирующим устройством 4. Бетонные шары, 1ариготовленные заранее шарообразующйм устройством, в загрузочную камеру 2 для бетонных шаров и размещаюттся на спиралеобразной направляющей 9. После загрузки камеры 2 последняя герметизируется. В установку подают сжатый воздух и с помощью блока 13 управления через пневмощланги 14 подают пневмоимпульс на открытие запорной пневмому фты 8.Пневмомуфта 8 перемешается по сопловой трубе 7 вверх и освобождает разгрузочную, горловину камеры 1 для твердеющей смеси. Под действием собственного веса, а также избыточного давления сжатого воздуха, поступающего в верхнюю полость камеры 1 для твердеющей смеси последняя направляется в выходное разгрузочное колено 5, присоединенное к пневмотранспортному трубопроводу 6 и далее в выработанное простран ство. Предлагаемая установка для закладки выработанного пространства позволяет о ществить подачу твердеющих, смесей с. поверхности шахты до выработанного про странства на расстоянии до 3-4 км, повысить надежность работы установки и обеспечить воздействие быстродейству щего высокопрочного закладочного массива за счет подачи в твердеющую смесь в процессе транспортирования бетонных шаров оставляемых в заклад чном массиве. Формула изобретения Установка для закладки выработанного пространства, включающая загрузочну камеру для твердеющей смеси с .загрузочньгм окном и запорным устро-йством, разгрузочное устройство, установленные по оси камеры, выпускной патрубок для присоединения пневмотранспортного трубопровода, систему воздухораспреде-1ления и устройство для ввода в выпускной патрубок загрузочной камеры средства для снижения энергозатрат при подаче твердеющей смеси по пневмотранспортному трубопроводу, отличающаяся тем, что, с целью повыTw r/ Jii SПневмотранспорт шения надежности работы установки и обеспечения возведения быстротвердеющего высокопрочного закладочного массива за счет подачи в твердеющую смесь в процессе транспортирования бетонных щаров оставляемых в закладочном массиве, устройство для ввода в выпускной . патрубок загрузочной камеры твердеющей смеси средства для снижения энергозатрат при подаче твердеющей смеси выполнено в виде камеры для бетонных шаров с загрузочным окном и запорным устройством, выпускным патрубком и с установленной внутри камеры между загрузочным окном и выпускным патруб- ком спиральиой направляющей, разгрузочное устройство камеры для твердеющей смеси выполнено в виде сопловой трубы с установленной на ней запорной пневмомуфтой, при этом запорное .устройство камеры для бетонных шаров выпол- нено в виде рычажкого затвора с пневмоцилиндром, соединенным посредством пневмотрубопроводов через блок управления с пневмомуфтой камеры для твердеющей смеси. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР по заявке № 269660О/22-03, кл. Е 21 F 15/10, 1978. 2.Авторское свидетельство СССР № 597613, кл. В 65 G 53/32, 1976. I

Бетонные

Т8ерден}и4ая мары смесь

Смапни 9оз9ух

-/ТУX. / X уС j/l

у туЛ-уУГ

/-л- У jf У Л Л

У V Х1

е.3г/:;.

( lg

. 3