Циклонная печь для обезвреживания жидких отходов Советский патент 1982 года по МПК F23G7/04 

Описание патента на изобретение SU945596A1

(5) ЦИКЛОННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ЖИДКИХ ОТХОДОВ

Похожие патенты SU945596A1

название год авторы номер документа
Циклонная печь для обезвреживания жидких отходов 1985
  • Левшаков Алексей Михайлович
  • Подзоров Дмитрий Григорьевич
  • Новиков Анатолий Дмитриевич
  • Левшакова Светлана Алексеевна
SU1278544A1
Вертикальный циклонный реактор для огневого обезвреживания производственных отходов 1974
  • Бернадинер Михаил Наумович
  • Кацнельсон Леонид Овсеевич
  • Трипушкин Рудольф Рудольфович
  • Сыскова Изабелла Васильевна
  • Злобин Виктор Иванович
  • Шейнин Аркадий Израилевич
SU502180A1
Циклонная печь для термического обезвреживания сточных вод 1976
  • Бернадинер Михаил Наумович
  • Кацнельсон Леонид Овсеевич
  • Лепахина Тамара Григорьевна
  • Есилевич Борис Семенович
  • Правкин Владимир Иванович
  • Русин Анатолий Иванович
  • Хаханов Юрий Сергеевич
  • Симоненко Семен Прокопович
SU647504A1
Способ сжигания производственных отходов 1978
  • Симоненко Семен Прокопьевич
  • Бернадинер Михаил Наумович
  • Есилевич Борис Семенович
  • Правкин Владимир Иванович
SU737712A1
Циклонная печь для огневого обезвреживания жидких промышленных отходов 1977
  • Максимов Сергей Евстигнеевич
  • Симоненко Семен Прокопьевич
  • Кацнельсон Леонид Овсеевич
  • Есилевич Борис Семенович
  • Бернадинер Михаил Наумович
SU737710A1
ЦИКЛОННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ЖИДКИХ ОТХОДОВ ДЕРЕВООБРАБОТКИ 2007
  • Левшаков Алексей Михайлович
RU2336463C1
Способ сжигания жидких производственных отходов и устройство для его осуществления 1974
  • Лебедев Вениамин Михайлович
  • Мошкович Александр Бенционович
  • Лурье Борис Исаевич
  • Шаров Петр Михайлович
  • Алексеев Борис Федорович
  • Шурыгин Алексей Петрович
  • Бернадинер Михаил Наумович
  • Новосельцев Владимир Николаевич
  • Есилевич Борис Семенович
  • Кацнельсон Леонид Овсеевич
  • Лепахина Тамара Григорьевна
  • Каращук Альфред Федорович
SU545828A1
ЦИКЛОННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ 1968
  • Э. И. Шипов, Г. Н. Рубинштейн, Б. С. Есилевич, В. П. Дорошенко, А. П. Шурыгин М. Н. Бернадинер
SU219735A1
Циклонная печь для термического обезвреживания сточных вод 1991
  • Пальгунов Петр Петрович
  • Трубицын Николай Борисович
  • Варюшина Галина Петровна
  • Надденый Анатолий Васильевич
  • Смирнов Вячеслав Владимирович
SU1830435A1
Устройство для термического обезвреживания сточных вод 1981
  • Жданов Виктор Андреевич
SU983384A1

Иллюстрации к изобретению SU 945 596 A1

Реферат патента 1982 года Циклонная печь для обезвреживания жидких отходов

Формула изобретения SU 945 596 A1

Изобретение относится к устройствам для обезвреживания разных типов производственных жидких отходов термическими методами и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности. Известна циклонная печь для обезвреживания жидких отходов, содержащая вертикальный цилиндрический корпус с нижним выводом продуктов горения и леткой для вывода расплава минеральных веществ, с тангенциально установленными горелочными устройствами в верхней футерованной части корпуса, с размещенными в нижней водоохлаждаемой части корпуса форсунка ми .для подачи жидких отходов . Недостатком печи при сжигании в них жидких отходов различных типов (щелочных и кислых стоков) является подача отходов в один пояс, приводящая к увеличению расхода топлива на процесс, и к повышенному уносу минеральных веществ из печи. Наиболее близкой к предлагаемому по технической сущности и достигаемому Э(|)фекту является циклонная печь для обезвреживания жидких отходов, содержащая вертикальный цилиндрический корпус с тангенциально расположенными в его верхней футерованной части горелочными устройствами, с форсунками для подачи щелочных, кислых стоков и нейтрализующего раствора , установленными в нижней водоохлаждаемой части корпуса на резличных по высоте уровнях, пережим и газоход с леткой для вывода расплава минеральных веществ 2j. Подача щелочных и кислых стоков не в один пояс, а на различных по высоте уровнях позволяет экономить топливо за счет снижения температуры отходящих газов. Однако посгге ввода кислого стока в циклонной печи происходит резкое

затухание крутки высокотемпературного потока продуктов сгорания топлива и отходов, приводящее к неполному окислению органических веществ и ухудшению сепарационных свойств печи, в результате чего увеличивается унос минеральных веществ с продуктами горения.

Для обеспечения более высокой степени сепарации минеральных веществ на стенках печи и надежного окисления органических соединений необходимо конструктивно увеличить рабочее пространство печи и снизить ее удельные нагрузки, а это, в свою очередь, приведет к увеличению металлоемкости конструкции, повышенному расходу топлива, электроэнергии, охлаждающей воды.

Цель изобретения - интенсификация и повышение надежности процесса обезвреживания жидких отходов различных типов за счет создания дополнительной закрутки высокотемпературного потока лродуктов сгорания топлива и отходов.

Поставленная цель достигается тем, что циклонная печь для обезвреживания жидких отходов, содержащая вертикальный цилиндрический корпус с тангенциально расположенными в его верхней футерованной части горелочными уст ройствами, с форсунками для подачи щелочныхТ стоков и нейтрализующего раствора, установленными в нижней водоохлаждаемой части корпуса,форсунки для подачи кислых стоков, пережим и газоход с леткой для вывода расплава минеральных солей, снабжена пережимомзавихрителем, разделяющим футерованную

И водоохлаждаемую части корпуса, выполненным с диаметром 0,,7 внутреннего диаметра корпуса, а форсунки для подачи кислых стоков установлены в футерованной части корпуса.

выполнение пережима-завихрителя между футерованной и водоохлаждаемой частями корпуса позволяет восстановить затухающую после подачи кислого стока крутку высокотемпературного по- 50 тока, покидающего футерованную часть корпуса печи, и тем самым обеспечить полное окисление веществ, входящих в целочной сток, а также получить высокую степень сепарации расплавлен- 55 ных частиц минеральных веществ на внутренней цилиндрической поверхности водоохлаждаемой части корпуса печи.

что приводит к снижению уноса их с продуктами сгорания.

Диаметр пережима-завихрителя, составляющий О,,7 внутреннего диаметра корпуса, обеспечивает наиболее оптимальные условия работы циклонной печи.

При диаметре пережима-завихрителя менее 0,5 внутреннего диаметра корпуса возрастает сопротивление в циклонной камере, приводящее к увеличению давления подаваемого в печи воздуха, вследствие чего увеличивается расход электроэнергии.

При диаметре пережима-завихрителя более 0,7 внутреннего диаметра корпуса уровень вращательных скоростей уменьшается за счет малого диафрагмирования, соответственно уменьшается интенсивность турбулентного перемешивания.

На чертеже представлена циклонная печь для обезвреживания жидких отходов..

Печь содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, разделенный пережимом- за вихри тел ем 2 на футерованную З.и водоохлаждаемую части.В футерованной части корпуса тангенциально установлены горелочные устройства 5 и размещены форсунки 6 для подачи кислого стока, а в водоохлаждаемой части k корпуса размещены форсунки 7 для подачи щелочного стока и форсунки 8 для подачи нейтрализующего раствора . Водоохлаждаемая часть 4 корпуса соединена пережимом 9 с газоходом 10 для вывода продуктов горения, в котором установлена летка 11 для вывода расплава минеральных веществ.

Печь работает следующим образом.

В футерованную часть 3 печи через горелочные устройства 5 тангенциально подают топливо и кубовые остатки, которые сгорая образуют закрученный высокотемпературный поток. В этот поток через форсунки 6 вводят кислый сток. При смешении продуктов сгорания топлива и кислого стока происходит испарение капель сточной воды и окисление органических соединений, после чего крутка высокотемпературного потока начинает затухать. Поток С затухающей круткой далее попадает в водоохлаждаему часть А печи, проходя при этом через пережим-завихри тел ь 2, который создает дополнительную закрутку этого высокотемпературного потока. Через форсунки 7 в дополнительно закрученный поток вводят щелочной сток, капли которого испаряются, горючие примеси окисляются, минеральные вещества плавятся. Расплавленные частицы минеральных веществ под действием центробежной силы сепарариуются на циклических стенках водоохлаждаемой части k печи и образуют пленку, стекающую к пережиму 9. Агрессивные газы, образовавшиеся при сжигании отходов, нейтрализуют раствором, который .подают через форсунки 8. Расплав минеральных веществ выводят в газоход 10 через пережим 9 вместе с продуктами горения. Из газохода 10 расплав минеральных веществ удаляют из печи через летку 11, а продукты горения направляют в систему очистки.

Предлагаемая конструкция циклонной печи позволяет интенсифицировать процесс обезвреживания жидких отходов различных типов за счет дополнительной крутки высокотемпературного потока продуктов сгорания топлива и отходов, обеспечивает полное выгорание органических составляющих жидких отходов, получает высокую степень сепарации расплавленных частиц минераль ных веществ и снижает унос этих веществ с продуктами горения, что повышает надежность процесса сжигания отходов .

Формула изобретения Циклонная печь для обезвреживания жидких отходов, содержащая вертикальный цилиндрический корпус с тангенциально расположенными в его верхней футерованной части горелочными устройствами , с форсунками для подачи щелочных стоков и нейтрализующего раствора, установленными в нмжней водоохлаждаемой части корпуса, форсунки для подачи кислых стоков, пережим и газоход с леткой для вывода расплава минеральных солей, о тли чающаяся тем, что, с целью интенсификации и повышения надежности процесса обезвреживания отхо/зрв, она снабжена пережимом-завихрителем, разделяющим футерованную и водоохлаждаемую части корпуса, выполненным с диаметром 0,,7 внутреннего диаметра корпуса, а форсунки для подачи кислых стоков установлены в футерованной части корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США 3885906, кл. 431/173, 1975.2.Авторское свидетельство СССР № 5 +3828, кл. F 23 G 7/0, 197 (прототип)..

SU 945 596 A1

Авторы

Дорошенко Владимир Петрович

Смольянинова Татьяна Михайловна

Даты

1982-07-23Публикация

1980-09-30Подача