() ПРИБОР ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ
ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ НА ПРОЧНОСТЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ СТРЕЛКОВОГО ОРУЖИЯ И/ИЛИ СТЕНДОВЫХ ИСПЫТАНИЙ РАКЕТНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ | 2022 |
|
RU2790353C1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ КОНСТРУКЦИЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2530470C2 |
Машина для испытания материалов на растяжение | 1949 |
|
SU85510A1 |
Способ и устройство для испытания стрелкового оружия и/или стендовых испытаний ракетных двигателей | 2023 |
|
RU2799168C1 |
Прибор для испытания формовочных материалов при высоких температурах | 1950 |
|
SU100102A1 |
Полевой самопишущий динамометр | 1951 |
|
SU96691A1 |
Способ испытания механической прочности и упругих свойств минеральной шерсти и прибор для осуществления указанного способа | 1948 |
|
SU84519A1 |
Способ оценки склонности к деформационному старению термически обработанных стальных длинномерных изделий | 1982 |
|
SU1077936A1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ | 1995 |
|
RU2162593C2 |
СТЕНД ДЛЯ УСТАЛОСТНЫХ ИСПЫТАНИЙ ГРУПП ОБРАЗЦОВ ПРИ ЦИКЛИЧЕСКОМ ИЗГИБЕ | 2012 |
|
RU2515188C2 |
Изобретение относится к литейному производству, в частности к приборам контроля физико-механических свойств формовочных смесей. Известны приборы контроля прочност ных характеристик формовочных tмeceй, включающие силовые механизмы приложения нагрузки на испытываемые образцы, ре1уляторы величины и скорости приложения нагрузки, силоизмерительные устройства, устройства для замера и записи деформации испытываемых образцов под нагрузкой, а также сменные приспособления для фиксации и испытания образцов 1 . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является прибор, вклю чающий раму с расположенным на ней силовым механизмом с регуляторами величины и скорости приложения нагруз ки, силоизмерительное устройство, устройство для замера деформаций испытываемых образцов под нагрузкой,, аппарат для записи диаграмм состояния нагрузка - деформация и телескопическое устройство с рабочими площадками 2. Недостаток известных конструкций заключается Ь невозможности одновременного проведения на одном приборе полной программы физико-механических испытаний на сжатие, срез, разрыв, пенетрацию. Испытания образцов формовочной смеси в настоящее время проводятся последовательно на разных приборах или на одном приборе с использованием сменной техноло гической оснастки. Цель изобретения - снижение трудоемкости проведения испытаний путем обеспечения.комплексного и одновременного исследования образцов по различным параметрам. Поставленная цель достигается тем, что в приборе, включающем раму с расположенным на ней силовым механизмом с регуляторами величины и скорости 39 приложения нагрузки, силоизмерительное устройство, устройство для дамера деформаций испытываемых образцов под нагрузкой, аппарат для записи диаграмм состояния.нагрузка - дефор мация и телескопическое устройство с рабочими площадками, смежные рабочие площадки телескопического устройства расположены между собой на расстоянии, превышающем высоту испытуемого образца на величину, большую максимальной деформации предшествующего испытуемого образца. На фиг. 1 показан прибор, общий вид; на фиг. 2 - рабочие площадки телескопического устройства. Конструкция прибора для испыта-. ния образцов формовочной смеси на прочность включает установленный на общей раме силовой механизм 1, снабженный регуляторами величины 2 и ско рости 3 приложения нагрузки. На передней панели прибора расположены силоизмерительное устройство А, устрбйство для замера деформации образца под нагрузкой 5, а также аппарат 6 для записи диаграммы состояния нагрузка-деформация. Стандартные образцы формовочных .смесей на раз- :: рыв 7, на срез 8, на сжатие 9 и пенетрацию 10 расположены на рабочих площадках телескопического устройства 11. Пульт управления прибором 12, кнопки включения и отключения главно го привода, расположен на передней панели прибора. Телескопическое устройство (фиг.2 состоит из двух рамок 13 и , размещенных одна в другой и имеющих воз можность перемещаться относительно друг друга по вертикали за счет приложения растягивающей нагрузки, прикладываемой к шарниру 15. Разъемная гильза 16 с заформованным образцом 17 на разрыв устанавливается шарнирно в захваты 18 верхней рабочей площадки 19 рамки 13 и в захваты 20 ниж ней рабочей п Ющадки 21 рамки Il. На элементах 22, 23 и 2 нижних, рабочих площадок 25. 26 и 27 рамки 13 устан,авливаются испытываемые образцы на срез 28, сжатие 29 пенетрацию 30. на верхних рабочих пложадках 31. 32 и 33 рамки f устанавливаются элемен ты приложения нагрузки З. 35 и 36 на испытываемые образцы 28, 29 и 30. Расстояние между верхними элементами 18, 22, 23. г и нижними 20, З. 35. 36 выбираются таким образом, что при приложении нагрузки к шарниру 15 происходит последовательное нагружение испытываемых образцов до момента их полного разрушения, т.е. силовое воздействие на каждый последующий образец начинается после полного разрушения предыдущего образца. Полученная в конце испытаний последовательная запись диаграмм на- . грузка - деформация и телескопическое, полное представление 6 прочностных характеристиках испытываемых образцов формовочной смеси одновременно по Ц-м и более показателям, а также возможность контролировать величину деформации в любой момент приложения нагрузки. Использование предлагаемой конструкции прибора в лабораторных условиях позволит значительно уменьшить затраты труда при испытаниях образцов формовочных смесей на прочность, сократить потребность в производственных площадях , улучшить условия труда, (Повысить достоверность проведения контроля. Формула изобретения Прибор для испытания образцов формовочной смеси на прочность, включающий раму .с расположенным на ней силовым механизмом с регуляторами величины и скорости приложения нагрузки, силоизмерительное устройство, устройство для замера деформаций испытываемых образцов под нагрузкой, аппарат .для записи диаграмм состояния нагрузка - деформация и телескопическое устройство с рабочими площадками, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости проведения испытаний путем.обеспечения комплексного и одновременного исследования образцов по различным параметрам,смежные рабочие площадки телескопического устройства расположены между собой на расстоянии, превышающем высоту испытуемого образца на величину, большую максимальной деформации предшествующего испытуемого образца. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Медведев Я.И., Валисовский И.В. Технологические испытания формовочных материалов. Изд. 2. М., Машип ностроение, 1973. 2.Заявка ФРГ , кл. G 01 N 3/00, 1977.
Авторы
Даты
1982-07-23—Публикация
1980-10-13—Подача