Известно, что армирующее действие асбеста в системе «асбест-цемент определяется не длиной волокна, а степенью его распушки, т. е. отношением длины волокна к его диаметру.
Поэтому для повышения apiMHpyioщего действия асбеста нужно стремиться к получению волокон максимальной длины и минимальной толш,ины.
Для этой цели уже предлагалось распушивать асбест в два приема, т. е. асбест сначала подвергается грубой распушке, а затем тонкой окончательной распушке.
Однако этот способ не дал требуемых результатов; волокна получались недостаточно тонкие и недлинные.
Предлагаемый способ распушки асбеста также относится к способам последнего вида, но отличается от них тем, что окончательная распушка производится в водной среде с помош,ью звуковых волн высокой частоты. Этим достигается максимальное отделение первичных волокон друг от друга по длине при дпглимальном поперечном разрушении волокна. Таким образо: 1, удается получать достаточно тонкие и длинные волокна асбеста.
В жидкой среде, через которую проходит ультразвук значительно; интенсивности, вооникают л:елкие пузырьки. Это явление было отнесено к разряду явленш кавитационного типа и было использовано для выяснения механизма каЕитациснного разрушения. Очевидно, что действие кавитации может, с одной стороны, способствовать увеличению отношения длины волокна асбеста к его диаметру, а с другой, уменьшению этого отношения.
Если рассматривать точки пространства жидкости, окружающе асбестовое БОЛОКНО, icai; точки, в которых появление кавитационного пузырька равно ВОЗМ05КЙО т. е. кавнтационный пузырек люжет иашть
центр в любой точке жидкости, то асбестовое волокно можно представить окруженным некоторой новерхностью, построение KOTopoii подчиняется тому условию, что любой кавитационный пузырек, имеющи центр внутри замкнутой поверхности, нри своем замыкании способен вызвать то или иное разрушение волокна. Ввиду того, что усилие, необ ходимое для отщепления волокна асбеста, значительно меньню того усилия, которое необходимо для разрыва волокна но длине, замкнутая поверхность подойдет близко к торцам волокна, показав тем самым, что кавитационные пузырьки, дающие вредный эффект (уменьшение длины волокна), могут располагаться в значительно меньшем объеме, чем те кавитационные пузырьки, которые совершают полезную работу (распушку).
Так как кавитационный пузырек может появляться в любом месте пространства, окружающего волокно асбеста, совершенно ясно, что вероятность появления пузырька, производящего пушение асбестового волокна, во столько раз больше вероятности появления пузырька, производящего вредную работу, во сколько раз статическое напряжение, необходимое для отрыва волокна по плоскости спайности, меньше напряжения, необходимого для разрыва волоконца по длине. Следует добавить, что это отношение вероятностей будет непрерывно улучшаться в процессе раснушки, так как оно до некоторой степени нропорционально отношению длины волокна к его диа.метру.
В качестве излучателя ультразвука выбран магнитострикционный излучатель как наиболее простой и прочный. Кроме того, магнитострикционный излучатель допускает подачу очень больших мощностей, что особенно важно при получении больших количеств распушенных асбестовых волокон. Частоты можно выбрать в пределах 5-10 кгц, так как доказано, что мощные магнитострикционные колебания звуковой частоты обладают не меньшим диспергирующим действием, чем ультразвуковые излучатели.
Предмет изобретения
Способ распушки асбеста путем предварительной и окончательной распушки, отличающийся тем, что окончательную распушку ведут с помощью звуковых волн высокой частоты в водной среде, с целью максимального отделения первичных волокон друг от друга но длине при минимальном поперечном разрушении волокна.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ распушки асбестовых волокон | 1978 |
|
SU730656A1 |
УЛЬТРАЗВУКОВАЯ УСТАНОВКА | 2005 |
|
RU2286216C1 |
СПОСОБ РАСПУШКИ АСБЕСТА | 1966 |
|
SU188345A1 |
УСТРОЙСТВО для РАСПУШКИ АСБЕСТА | 1966 |
|
SU188346A1 |
КОЛЬЦЕВОЙ МАГНИТОСТРИКЦИОННЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ | 2005 |
|
RU2284215C1 |
КАВИТАЦИОННЫЙ ТЕПЛОВОЙ ГЕНЕРАТОР | 1997 |
|
RU2131094C1 |
Способ изготовления теплоизоляционных изделий | 1982 |
|
SU1062196A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГОРЮЧЕЙ СМЕСИ | 2005 |
|
RU2304162C1 |
СПОСОБ РАСПИЛОВКИ ДРЕВЕСИНЫ ЛЕЗВИЙНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1997 |
|
RU2113347C1 |
СПОСОБ СТИРКИ И/ИЛИ ЧИСТКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2118673C1 |
Авторы
Даты
1952-01-01—Публикация
1951-11-21—Подача