Горелка для газопламенного напыления порошковых покрытий Советский патент 1993 года по МПК B05B7/20 

Изобретение относится к технике высо- котепературного напыления и может быть использовано при газопламенном напылении порошковых покрытий.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей горелки и повышение производительности процесса многослойного напьщения путём предварит ёльного задания режимовВ зависимости от типа порошкообразных материалов и требований к напыляемому слою; ; : v

На фиг.1 показанагорелка, общийвид; в продольном разрезе (без соплбвой насадки), на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - устройство подачи порошка (разрез Б-Б на фиг.2); на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1.

Горелка содержит корпус 1 с каналами для подачи горячего газа 2, окислителя 3, несущего газа 4, В качестве окислителя и: несущего газа используют кислород, который подают через трубку 5 в канал 3 и 4. В каналах подачи кислорода и горячего газа установлены запорные клапаны 6 и 7, которые управляются рычагом 8, поворачивающимся вокруг оси 9 и имеющим рабочие поверхности 10 и 11, срответствённо воздействующие на управляющий элемент 12 запорного клапана 6 и управляющий элемент 13 запорного клапана 7. Рабочие поверхности 10 и 11 заполнены таким образом, что при включении сначала срабатывает клапан 6. а затем - клапан 7, в то время как при Включении первым открывается клапан 7. Кроме того в кбрпусе выполнен канал 14 для подачи смеси кислорода и горячего таза и канал 15 для подачи газопорошковой смеси. В начале канала .14 установлен инжектор 16 для подачи горючей смеси. Перед инжектором 1 б вканале2 расположен регулирующий клапан 17. служащий для регулирования подачи подводимого к инжёкУору горЮчегб газа. В начале канала несущего газа 4 расположен запорный орган, который содержит упругий элемент 18 в виде втулки, снабженной П-образной скобой 19 и подпружиненной пружиной 20. Управление положением скобы 19 и запорным органом осуществляется через выступающие за пределы корпуса горелки 1 и несущей плиты 21 концов скобы 22 путем воздействия на них упором корпуса съёмного устройства 23.

Съемное устройство выполнено с каналом несущего газа 24 и каналом подачи порошка 25 и упругими элементами 26 и 27 в виде втулок. Регулирование подачи несущего газа и порошка производится путем изменения проходного сечения отверстия в упругом элементе 26,27 настроенными винтами 28. 29 и 30 соответственно. В верхней части упругого элемента 27 канала подачи

порошка расположен запорный орган, включающий в себя П-образную скобу 32 и пружину 33. Управление органом осуществляется посредством воздействия на выступающие концы 34 П-образной скобы 32. Настройка запорных органов подачи порошка и несущего газа производится винтами 35 и 36.

В промежуточном элементе 37 съемного устройства подачи порошка расположен ин- жектрр для .порошка и несущего газа, выполненный с выпускным отверстием для несущего газа, распорной втулкой 38 с от-- вёрстйем для прохода порошка и порошковой втулкой 39 с каналом для газопорощковой смеси 40, переходящим в канал 15 горелки. Все элементы инжектора запираются вин- ; том 41 и в случае необходимости легко демонтируются. В верхней части 42 съемного устройства 23 подачи порошка расположен приемник порошка 43 с фиксатором поло- жения , состоящим из шарика 44 пружины 45 и винта 46. Кроме того, к корпусу 1 горел- ;ки жёctko п йсЬёдийенаi рукоятка 47, В вер- хнёй части рукоятки 47. примыкающей к корпусу, расположена клавиша 48, подпру- жйненная в направлении движения пружиной 49Г В рукоятке расположены трубки 5 и 50 для подачи горючего газа и окислителя с установленными в: них фильтрами 51 и 52 соответственно. Трубки 5 и 50 присоединены к гибким шлангам через обратные клапаны (не показаны). ;

;:,; Работа горелки осуществляется следующим образом. По трубке 5 в горелку подает- ся кислород, а по трубке 50 - горючий газ. Поворотом рычага 8 открывают сначала запорный клапан 7, а затем клапан 6. Кислород поступает в сопло инжектора 16 и засасывает горючий газ, смешиваясь с ним.

Образовавшаяся горячая смесь поступает по каналу 14 в головку горелки (не показана). Регулировка пламени осуществляется регулировочным клапаном 17. Подача киелоро- да, поступающего через канал 4 и канал

упругого элемента 18 запорного органа, отверстие в несущей плите 21 производится в канал 24 корпуса 23 съемного устройства подачи порошка. Далее через канал упруго- то элемента 26 регулирующего органа несу,щий газ поступает в элемент 37 инжектора и, истекая через выпускное отверстие, увлекает за собой порошкообразный материал, поступающий из съемной емкости (не показана), расположенной на приемнике порошка 43, через отверстие упругого элемента 27 запирающего и регулирующего органа в отверстие распорной втулки 38. Газопорошковая смесь почканалу 40 порошковой втулки 39 поступаетЧВ канал 15 горелки и далее к головке (не показана).

Поворотом винтов 28, 29, 30, 31 изменяется сечение отверстий в упругих элементах 26 и 27 канала 24 подачи несущего газа и канала подачи порошка 25, что позволяет регулировать подачу порошка, устанавли- вать оптимальный режим напыления для различных порошкообразных материалов,

При напылении следующего слоя производят смену устройства подачи порошкового материала, утапливают в рукоятку 47 клавишу 48, освобождают упор корпуса 23 устройства подачи порошка и производят съем устройства с несущей плиты 21 горелки. В момент снятия устройства подачи порошка с несущей плиты освобождаются выступающие концы скоб 22 и 34,перекры- вающих проходные отверстия в упругих элементах 26 и 27, отсекая таким образом подачу сначала порошка, а затем несущего газа, что позволяет освободить канал 40-15 для прдачи нового порошкового материала. При установке устройства подачи порошка на горелку происходит сначала включение подачи газа, а затем открывается канал подачи порошка.

Формула изобретения

1. Горелка для газопламенного напыления порошковых покрытий, содержащая корпус с каналами для подачи горючего га- ;за, окислителя, несущего газа, горючей и тазопорошковой смесей, съемное устройство для подачи порошка с емкостью и промежуточным элементом, имеющим канал для подачи порошка из емкости и запирающий орган подачи порошка, несущую плиту, сое- диняющую съемное устройство с корпусом инжектора несущего газа, соединенным с выходом канала подачи несущего газа и размещенным перед входом канала для порошковой смеси под выходом канала для подачи порошка, и инжектор для горючего газа и окислителя, отличающаяся тем, что с целью расширения технологических возможностей горелки и повышения производительности процесса многослойного напыления путем предварительного задания режимов в зависимости от типа порошкообразных материалов и требований к напыляемому слою, инжектор для несущего газа размещен в промежуточном элементе съемного устройства подачи порошка;-в котором соответственно выполнены входное отверстие канала для подачи газопорошковой смеси и выходное отверстие проходящего через несущую плиту канэпа подачи несущего газа, причем в участках выходных отверстий для подачи порошка и несущего газа, проходящих через промежуточный элемент, установлены регуляторы сечений каналов, а на участке выходного канала подачи несущего газа, проходящего через несущую плиту, установлен запирающей орган .для несущего газа.

2. Горелка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что регуляторы сечений каналов выполнены в виде вмонтированных в канал втулок из упругого материала, имеющих центральное отверстие, совпадающее с отверстием канала, и настроечных винтов, концы которых имеют опорой боковые поверхности втулок.

3. Горелка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что запирающие органы каналов подачи порошка и несущего газа выполнены в виде вмонтированных в соответствующие каналы втулок из упругого материала, име1 ющих центральное отверстие, совпадающее с отверстием канала, и охватывающих эти втулки П-образных скоб, установленных с возможностью пёремещеШя в плоскости, перпендикулярной оси втулки, под воздействием пружин, усилие которых превышает силу упругости материала втуЖй, этом концы скоб опираются на плоскости разъема корпуса и съемного устройства подачи порошка.

4. Горелка по пп.1 и 3, о тл и ч а ю щ а я- с я тем, что полка П-образной скобы запирающего органа пбда чй пдрошка кас;ается на- ружйой поверхности упругой втулки, а полка П-образной скобы запирающего органа подачи несущего газа установлена с з азб- ром относительно наружной поверхности упругой втулки.

5. Горелка по п.1,отличающаяся тем, что, с целью уплотнения плоскости разъёма корпуса горелки и устройства подачи порошкообразных материалов и фиксации этого устройства на несущей плите, горелка снабжена клавишей, расположенной в рукоятке горелки и подпружиненной в направлении движения клавиши.

.- .i , х -J

/г

Фи г. 2

--2/

Изобретение относится к технике высокотемпературного напыления и может быть использовано при газопламенном напылении порошковых покрытий. Целью, изобретения является расширение технологических возможностей горелки и повышение произво- . дительности процесса многослойного . -: : 47 напыления путем задания режимов с помощью съемного устройства 23 в зависимости от типа порошкообразных материалов и требований к напыляемому слою. Несущий газ поступает в элемент 37 инжектора и, истекая через выпускное отверстие, увлекает за собой порошкообразный материал, поступающий из съемной емкости, располо женной на приемнике порошка 43 через отверстие упругого элемента 27 запирающего и регулирующего органа в отверстие распорной втулки 38. Газопорошковая смесь по каналу 40 втулки 39 поступает в канал 15 горелкй и далее через головку к изделию При напылении следующего слоя производят смену устройства подачи порошкового материала и производят его съем с несущей плиты 21 горелки. 4 з.п. ф-лы, 4 ил. # & W fe