Устройство для контроля и измерения давления в консервной банке в процессе стерилизации Советский патент 1982 года по МПК A23L3/00 

Изобретение относится к пищевой промыишенности и может быть использовано при стерилизации консервов в автоклавах.

Известно устройство для регулирования давления в установке для стерилизации заполненных консервных банок, содержащее камеру для размещения контролируемой банки и пневмосопротивление типа сопло-заслонна ij.

В устройстве выходной сигнал механопневматического преобразователя имеет нелинейную зависимость от разности давления и не обеспечивает требуемую нор1«шруемую точность измерения и контроля давления внутри консервной банки в процессе стерилизации.

цель изобретения - повщцение точности измерения и контроля внутЕ консервной банки в процессе стерилизации и улучшение тем самым качества консервов.

Поставленная цель.достигается тем, что в устройстве для контроля и измерения давления в консервной банке в процессе стерилизации, содержгицем камеру для размещения контролируемой банки и пневмосопротивление типа сотшо-заслонка, основание камеры представляет собой перемещаемую посредством винта прижимную плиту, а также устройство снабжено эластичной прокладкой, служащей одновременно с верхней упругой поверхностью контролируемой банки заслонкой пнёвмосопротивления типа сопло-заслонка.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, разрез; на-фиг. 2 - принципиальная схема устройства.

10

Устройство содержит компенсационную секцию, выполненную в виде выпуклого фланца 1 со штуцером 2, имеющим наружную резьбу для крепления в автоклаве к, (фшаке 3 с гайкой 4 на

15 прокладке 5. В центре фланца 1 вдоль оси штуцера-2 выполнен канал б, соединяющий сопло 7 с атмосферой. Параллельно каналу 6 во фланце 1 выполнен канал 8 для подачи давления сжатого

20 воздуха для питания устройства и сообщения выходного сигнала с измери тельным прибором. Канал 8 сообщен с линией питания при помощи полой шайбы 9 с патрубком 10 и штуцером 11.

25 Полая шайба 9 прижимается гайкой 12 через уплотняющую прокладку 12 к штуцеру 2. Между прокладкой 13 и каналом 8 установлена трубка 14,предохраняющая прокладку 13 от смятия и заку30поривания канала. Давление питания подается на вход нерегулируемого пневмосопротивления которое конструктивно в устройство н входит. Между фланцем 1 и шайбой 16 образована пазуха 17, благодаря которой удерживается эластичная прокла ка 18 и обеспечивается ее легкая смен Эластичная прокладка 18 выполняет од новременно роль заслонки сопла 7, образуя совместно с ним пневмосопротивление сопло-заслонка, и уплотняю|Шей прокладки компенсационной камеры 19, образованной между фланцем 1 и крышкой 20, использующейся в роли мембраны консервной банки 21, которая является импульсной камерой, плотно прижатой к фланцу 1 через эла тичную прокладку 18 при помощи винта 22 с головкой 23, установленного на фланце 24 с резьбой, и прижимной плиты 25. Фланцы 1 я 24 соединены тремя шпильками 26, вдоль которых может перемещаться прижимная плита 2 Устройство-работает следующим образом. . В начсшьный момент, когда избыточное давление внутри консервной банки 21 равно нулю, сопло 7 полностью открыто и весь воздух, поступающий от источника питания в компенсационную камеру 19 через нерегулируемое пневмосопротивление 15, сбрасывается в атмосферу через откры тое сопло 7 по каналу 6, не создавая давления в компенсационной камере 19, сообщающейся с измерительным прибором, конструктивно не входящим в устройство. При увеличении давления в консервной банке 21 ее упругая крышка 20 прогибается наружу и прикрывает сопло 7 центральной частью эластичной прокладки 18, при этом сопротивление пары сопло-заслонка увеличивается, за счет чего давление в компенсационной камере 19 возраста ет до значения, при котором упругая крышка 20 банки 21 займет новое положение при полном равновесии сил, . действующих с обеих сторон крышки 20 консервной банки 21. Равновесие сил наступает только при установлении равных давлений по обе стороны упругой КРЫШКИ 20 банки 21. Уменьшение давления внутри консервной банки 21 приводит ее кры111ку 20 и, соответственно, сопротивление пары сопло-заслонка к обратному действию. Таким образом, каждой величине давления внутри консервной банки 21 соответствует такое положение упругой крышки 20 и, соответственно, величина зазора между соплом 7 и заслонкой 18, при котором давления по обе Стороны упругой крышки 20 консервной банки 21 равны между собой. Линейность выходного сигнала и высокая точность устройства достигается благодаря компенсационному методу измерения давления в результате малого перемещения центра упругой крышки 20 в перпендикулярном к нему направлении порядка 0,1-0,15 мм , при котором величине упругой деформации крышки 20 практически остается постоянной и не оказывает влияния на зависимость между давлением в банке и давлением в компенсационной камере, которое является выходным давлением устройства. Выходное, давление измеряется на участке между нерегулируемым пневмосопротивлением 15 и парой сопло-заслонка. При этом максимальная погрешность измерений пневмоповторителя не превышает 0,8-0,6%. Формула изобретения . Устройство для контроля и измерения давления в консервной банке в процессе стерилизации, содержащее камеру для размещения контролируемой банки и пневмосопротивление типа сопло-заслонка, отличающееся тем, ,что, с целью повышения точности, основание камеры представляет собой перемещаемую посредством винта прижимную плиту, а также устройство снабжено эластичной прокладкой, служащей одновременно с верхней упругой поверхностью контролируемой банки заслонкой пневмосопротивления типа сопло-заслонка. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР 412879, кл. А 23 L 3/00, 1972.