Способ автоматического управления процессом гидротермической переработки сырья в циклонном агрегате Советский патент 1982 года по МПК B04C11/00 G05D27/00 

помощи шнекового дозатора 8 подается сырье 4 Отходящие газы поступают в котел-утилизатор. Весь агрегат в целом охлаждается водой, поступающей по линии 9, вследствие чего на внутренней стенке циклонного агрега та образуется гарнисаж. Системаавтоматического управления процессо включает следую1цив элементы: регуля тор 10 топлива, корректирукяций регу лятор 11 тепловыделения на пережиме датчик 12 расхода топлива, исполнительный механизм 13 подачи топлива и следующие измерители: измерители 14 разности температур воды, охлаждающий пережим 2, измерители 15 разности температур воды,.охлаждающий зону максимальной плотности сепарации сырья на стенки циклонного агрегата и измерители 16 разности температур воды, охлаждающей перепускную летку. Для регулирования избытка воздух используется схема соотношения топливо-воздух, включающая в себя регулятор 17 подачи воздуха по расход топлива, корректор 18 избытка возду ха, датчик 19 содержания кислорода в отход5гщих газах, датчик 20 расход воздуха и регулирующий орган 21 подачи воздуха. . Для регулирования подачи сырья служит измеритель 22 расхода сырья регулятор 23 расхода сырья, корректирующий регулятор 2 4 тепловыделени в зоне максимальной плотности сепарации сырья на стенки циклонного агрегата, корректирующий регулятор 25 тепловыделения в зоне перепускно летки и привод 26 постоянного тока шнекового дозатора 8. Способ управления процессом осуществляется следующим образом. При поступлении в циклонную плавильную камеру 1 дозированного коли чества сырья определенного состава регулятор 10 топлива по импульсу датчика 12 расхода топлива поддержи вает заданный температурный уровень процесса путем стабилизации подачи топлива при помощи исполнительного механизма 13 подачи топлива, причем подача топлива корректируется регулятором 11 тепловыделения на пережиме 2, в который поступают импульс от измерителей 14 разности телшератур воды, охлаждающей змеевик 4, Ре гулятор 17 подачи воздуха по расходу топлива, в который поступают импульсы от датчика 20 расхода воздуха, датчика 12 расхода топлива и от датчика 19 содержания кислорода в отходящих газах, через корректор 18 избытка воздуха поддерживает заданное соотношение топливо-воздух путем воздействия на регулирующий .орган 21 подачи воздуха. Заданное значение расхода сырья поддерживается регулятором 23 по трем управляющим сигналам: по сигналу от измерителя 22 расхода сырья, по сигналу от корректирующего регулятора 24 тепловыделения в зоне максимальной плотности сепарации сырья на стенки циклонного агрегата, который получает управляющие импульсы от измерителей 15, и по сигналу от корректирующего регулятора 25 тепловыделения в зоне перепускной летки, который получает управляющие импульсы от измерителей 16 . Предлагаемый способ обеспечивает уменьшение заплавления поверхностей котла на 20-30%, что позволяет увеличить пробег аппарата без останова на очистку. Ожидаемый экономический эффект от внедрения способа составит около 120 тыс.руб. в год для одного агрегата производительностью 7 т/ч кормовых фосфатов за счет уменьшения времени остановок агрегата на чистку и, как следствие этого, увеличения времени рабочей кампании. Формула изобретения Способ автоматического управления процессом гидротермической переработки сырья в циклонном агрегате по авт.св. №858929, отличающийся тем, что, с целью уменьшения уноса расплава за счет повышений точности регулирования, расход сырья дополнительно регулируют по разности температур воды, охлаждающей перепускную летку. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке 2855762/26, кл. В 04 С 3/00, 1980.

Ю h

/7

m