Способ автоматического управления аппаратом циклонного типа Советский патент 1983 года по МПК B04C11/00 G05D27/00 

2. Способ ПОП.1, отличающийся тем, что тепловое сосгоянне miemcH расплава определяют по тепловому потоку на стенку аппарата в зоне максимальной плотности сепарации сырья.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ н и с я тем, что тепловое состояние пленки расплава определяют по разности величин паросодержания пароводяной смеси на входе и выходе системы охлаждения.

1. СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕдаЯ АППАРАТОМ ЦИКЛОННОЮ ТИПА цутем регупированвя роотношення топдиво - окислитель и регуп ровавия расхода шихты в аппарат, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности работы аппара- . та, дополнительво взмевнют расход вторичного воздуха на входе шихты в аппарат в зависимости от теплового состояния пленки расплава в аппарате. оз

Изобретение относится к способам автоматического управления аппаратом циклонного типа и может быть использовано при термической переработке пылвидных материалов.

Известен способ автоматического управления процессом термической переработки пылевидных материалов в цикло кых агрегатах с контуром водяного охлажйения путем регулирования pacxorfa перерабатываемого материала по разности давления воды и пароводяной эмульсии в контуре водяного охлаждения и регулвн рования соотношения расходов топливовоздух TilНедостатками этого способа является то, что он не обеспечивает требуемую сепарацию материала по высоте аппарата и не способствуют устранению возможных при работе аппарата настылей на стенке.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому- результату к предлагаемому является способ автоматического управления аппаратом циклонного типа путем регулирования соотношения топливо - окислитель и регулирова ния расхода шихты в аппарат 2.

Недостатками способа являются снижение производительности аппарата при появлении настылей. Кроме того, он не учитывает влияние характера сепарации материала по высоте аппарата, что снижает точность управления циклонным агрегатом.

Цель изобретения - повышение зконо мичности работы аппарата.

Поставленная цель достигается тем, что дополнительно изменяют расход вторичного воздуха на входе щихты в animрат в завискк огти от теплового состоя нпя пленки расплава в аппарате.

При этом тепловое состояние пленки ра -плава определяют по тепловому потоку (гл стоику аппарата в зоне максимальНОЙ плотности сепарации сырья или по разности величин паросодержания пароводяной смеси на входе и выходе системы охлаждения.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема системы управления, реализующей способ; на фиг. 2 - зависимость теплового потока через стенку циклонного аппарата от скорости частиц сырья.

Способ осуществляется . следующим образом.

При нарушении теплового состояния пленки расплава, например, образовании настылей на стенке, изменяется тепловосприятие воды в змеевике зоны наиболее вероятного образования настылей (зоны максимальной сепарации материала). Это тепловосприятие определяют путем измерения температуры воды; на входе и выходе змеевика 1 первичными преобразователями 2 и 3. Сумматор 4 формирует сигнал разйЬсти измеренных температур, который на устройстве 5 умножения умножается на сигнал, пропорциональный расходу охлаждающей воды, поступающей от первичного преобразователя 6. При этом получается корректирующий сигнал пропорциональный тепловосприятию воды, который подают на вхо регулятора 7 расхода вторичного воздуха На, него же подают и сигнал по расходу вторичного воздуха от первичного преобразователя 8.

В случае нарушения теплового состояние пленки расплава сигнал по тепловосприятию воды воздействует на задание регулятора 7 таким образом, чтобы изменить расход вторичного воздуха и восстановить нарушенное состояние пленки расплава. Вместо сигнала по тепловосприятию воды на змеевике в зоне максимальной плотности сепарации шихты на вход регулятора 7 может быть подан сигнал по разности величин паросодержн310НИИ пароводяной смеси на входе и выходе системы охлаждения аппарата (преимущественно для аппаратов с испарительнь1М охлаждением), а также любой другой сигнал, характеризующий тепловое состоя ние пленки расплава. Кроме того, осуществляется стабилиза ция расхода шихты регулятором 9, воздействующим на расход шихты по сигналу от первичного преобразователя 10 расхода сырья, регулирование соотношения топливо - воздух (окислитель) регулятором 11, воздействующим на общий расход воздуха по сигналам от первичных преобразователей расходов топлива 12 и воздуха 13, а также стабилизация расхода топлива регулятором 14, получакущим сигнал по расходу топлива от первичного преобразователя 12 и воздействующим на расход топлива. При этом расход топлива корректируют по тепловосприятию воды на змеевике пережима, для чего иа регулятор 14 дополнительно подают сигнал ог устройства 15 умножения, которое осуществляет умножение сигналов от первичного преобразователя расхода воды на змеевик 16 пережима и от сумматора 17, формирующего сиг нал разиости температур воды на змеев№ ке по сигналам от первичных преобразователей температуры воды на входе 18 и выходе 19 змеевика. Фуйкциональная связь между регулируемыми параметрами - удельным теплоШ///273 вым потоком через стенку камеры в зоне наиболее вероятного об| азова{1вя настыля и входной скоростью частвц сырья Щ, показана на фиг. 2 для циклонного агрегата суперфосфатного завода. В рабочем диапазоне Ug Ю - 2О м/с связь практически линейна, что подтверждает целесообразность прим некия данного способа управления. При нарушении теплового состояния пленки расплава (образовании настыля) изменяется расход вторичного воздуха, а нагрузка по сырью при этом ве меняется. Изменение расхода вторичного воздуха 1ФИБОДИТ к изменению вектора начальной скорости частиц сырья, увлекаемых этим воздухом в аппарат (в частности, величины скорости). При этом смещается область выпадения частиц сырья на стенку камеры, в место образования настыля на стенку попадает меньшее количество сырья, материал больше прогревается и настыль устраняется. Производительность агрегата при этом не меняется, что является более эковоичным. Возможность воздействовать ва характер сепарации частиц материала независимо от расхода сырья позволяет более точно управлять процессом циконной обработки материала.