Устройство для деструктивной очистки промышленных сточных вод Советский патент 1982 года по МПК C02F1/70 C02F1/70 C02F101/20 C02F101/22 C02F101/30 C02F103/14 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕСТРУКТИВНОЙ,

ОЧИСТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ сточных вод

1

Изобретение относится к очистке промышленных сточных вод и представляет собой устройство, используемое преимущественно для очистки сточных вод красильно-отделочных производств.

По основному авт. ев, № 865839 известно устройство .для деструктивной очистки промышленных сточных вод, используемое преимущественно для очистки Q сточных вод красильно-отделочных производств и выполненное в виде вертикальной колонны, разделенной перегородкой на две сообщающиеся между собой секции, снабженные опорно-распределительными решет-15 , ками, на которых размещена загрузка в виде стальных стружек

В известном устройстве для достижения удовлетворительной степени превраще-20 ния серной кислоты (0,8 -0,9) требуется длительный контакт подкисленной сточной жидкости с железными стружками, обычно 2,5 -3ч.

Цель изобретения - повьппение производительности путем интенсификащш массообменных процессов.

Указанная цель достигается тем, что устройство, содержащее корпус, выполненный в виде вертикальной колонны прямоугольного поперечного сечения и с коническим днищем, разделенной продольной перегородкой на две сообщающиеся секпии, опорно-распределительные решетки, на которых размещена загрузка, снабжено крышкой, установленной герметично над первой секцией колонны, а также пневмосиловой установкой с распределительным приспособлением, прикрепленным к первой секции колонны.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - график зависимости степеней превращения серной кислоты во времени в предлагаемом (кривая А) и известном (кривая Б) устройствах по .результатам растворения железных стружек загрузки. 394 Устройство содержит корпус 1, разделенный рертикальной продольной городкой на секции 2 и 3, лотки 4 я 5, соответственно для ввода и вывода обрабатываемых сточных вод, наклонные опорно-распределительные решетки 6, на которых навалом размещена загрузка 7 из стальных стружек, люки 8 и 9 для выгрузки отработанных стальных стружек, боковой отсос 10, герметическую крьпику 11, образующую в секции 2 пулъсационную камеру 12, и подключенную к пневмосиловой установке 13, например компрессору через распределительное приспособление 14. Устройство работает следузо}цим образом. Предварительно подкисленная серной кислотой до рН 2,0 - 2,2 сточная вода через лоток 4 поступает в секцию 2 корпуса 1 и направляется вниз. Проходя через слой стальных стружек и опорно-распределительные решетки 6, вода попадает в секцию 13, откуда лотком 5 выводится на дальнейшую обработку. Сжатый воздух по пневмосиловой установке 13 поступает в распределительное приспособление 14, которое периодически соединяет камеру 12 с линией сжатого воздуха и с атмосферой, и, таким образом, генерирует низкочастотные колебания жидкости в реакторе. Выделившиеся вредные газы и аэрозоли из секции 2, разбавленные свежим воздухом, подаваемым через распределительное приспособление 14 пневмосиловой установкой 13, удаляются принудительно. Из секции 3 газы бортовым отсосом 10 отводятся за пределы зоны обслулсивания. При пульсации потока происходит резкое возвратно-поступательное движение Ж1ЭДКОСТИ в корпусе, увеличивается турбулентность потока, в результате возрастает скорость массообменных процессов растворения железных стружек и интенсифицируется работа устройства в целом. Пример. Сточную жидкость, подкисленную до рН 2,0, заливают в экс- 94 периментапьный реактор емкостью Зли интенсивно перемешивают. Через определенные промежутки времени из реактора отбириют пробу и . определяют концентраЦик серной кислоты. По экспериментальным данным построена кривая зависимости степени превращения кислоты от продолжительности реакции (контакта) с железными стружками (кривая А, фиг. 2). Одновременно для сравнения с известным устройством проводят опыты по растворению железных стружек в подкисленной сточной жидкости без перемешивания (кривая Б). Из фиг. 2 видно, что для достижения удовлетворительной степени превращения (0,8) требуется при работе реактора с перемешиванием 7О мин, а без перемешивания - 150 мин. Следовательно, производителъностъ реактора при перемешивании получает в два раза больше, чем без перемешивания. Применение предлагаемого изобретения позволяет сократить расход дефицитной листовой нержавеющей стали почти в два раза и уменьшить площадь, занимаемую под реактором. Формула изобретения Устройство для деструкт1тной очистки промьш1ленных сточных вод по авт. св. № 86S839, отличающееся тем, что, с целью повышения производи- тельности устройства путем интенсификации массообменных процессов, оно снабжено крьпдкой, установленной герметично над первой секцией колонны, а также пневмосиловой установкой с распределительным приспособлением, сообщенными с первой секцией колонны. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 865839, кл. С 02 F 1/70, 14.01.ВО.

ОЛ

A

A

9f

5

I Ht

I

IfffObO80WO

fze

(jOuf.ZOptf A, Mvf/.