Установка для очистки сточных вод красильно-отделочных производств Советский патент 1986 года по МПК C02F9/04 C02F1/24 C02F1/70 C02F1/74 C02F9/04 C02F9/04 C02F101/30 C02F103/14 

Owuffffftof Изобретение относится к устройствам для физико-химической очистки сточных вод, содержащих красители,поверхностно-активные вещества и другие сопутствующие им загрязнения, и может быть использовано для очистки сточных вод предприятий легкой текстильной, трикотажной, меховой, кожевенной и других отраслей промьшленности, а также бытовой химии, баннопрачечных комбинатов, фабрик химической чистки одежды и др. Цель изобретения - повышение сте пени очистки сточных вод и экономичности использования установки за счет снижения количества расходуемых реагентов. На чертеже представлена установка ДО1Я очистки сточных вод красильно-отделочного производства. Установка состоит из переключаю щих устройств Г и 2, усреднителей 3 и 4 соответственно снльнозагрязненно го и слабозагрязненного потоков сточ ных вод, насоса 5, узла 6 подкислекия, сталестружечного реактора 7, вы полненного в виде герметичного реэар йуара (сатуратора), смесителя 8, ре дукционного клапана 9 и флотатора 10 Усреднитель 4 предназначен для выделенного потока слабозагрязненных сточгалх вод, а переключакщее устройство 2, усреднитель 3, насос 5, реак тор 7, смеситель 8, клапан 9 и фпота тор 10 расположены последовательно и соединены технологическими трубопроводами, узел 6 подкисления расположен перед реактором 7, а ввод воздуха в реактор выполнен в виде патрубка П на всасывающем трубопроводе на соса 5, Усреднитель 4 соединен смесителем 8 через насос 12 Установка работает следующим Обра зом. Наиболее загрязненная часть сточных вод (отработанные красительные растворы и первые проьшвные воды), содержащая до 90-95% красителей,ПАВ и других загрязнений и составляющая по объему только 10-20% общего коли чества стоков, из красильного аппара та через переключаняцее устройство 1 поступает в усреднитель 3, гДе произ водится качественное и количественное усреднение. Из усреднителя 3 сто ки насосом 5 подаются в реактор 7,за полненный сталестружечной загрузкой. Перед поступлением в реактор стоки обрабатываются серной кислотой из узла 6 подкисления -(рН не вьше 2). Насьпцен1|е сточных вод воздухом осуществляется путем его эжектирования через патрубок 1 во всасывающую линию насоса. В реакторе в течение 15 20 мин при давлении 0,3-0,5 МПа происходит взаимодействие серной кислоты с железными стружками и растворение воздуха в воде. Давление в реакторе поддерживается редулционным клапаном 9„ Скорость взаимодействия кислоты с железными стружками в напорном реакторе значительно выше,чем при прямом контакте. Активная реакция восстановленного стока 5,0-5,5, в то время как в открытых реакторах даже при контакте подкисленного стока в течение 2-3 ч рЙ на выходе не превышает 4, Из йапорного реактора пересьщенн воздухом сточная вода, содержащая небольшое количество непрореагировавшей кислоты, продукты восстановления органических загрязнений и катионь железа от растворения метал шческих стружек, через смеситель 8 и редукционный клапан 9 поступает в открытый флотатор 0, В смеситель 8 из усреднителя 4 подается для нейтрализации непрореагировавщей кислоты слабозагрязненный поток сточных вод (последние промывные воды от красительных аппаратов), Этот поток проходит затем очистку в общем стоке во флотаторе 10, где,в результате реакций нейтрализации и окисления образуются хлопья гидроксидов трехвалентного жел:еза, сорбирующих на своей развитой 1я пслой поверхности нерастворимые примеси и продукты деструкири органических загрязнений, Образукядиеся агрегаты транспортируюд-йя выделякищимися из пересыщенного раствора тонкодиспергированныни пузырьками воздуха на поверхность жидкости во флотаторе, накапливаются в слое фпотошлама, который периодически удаляется на обезвоживание и обезвреживание. Установка, работакщая по данной технологической схеме, похволяет обеспечить высокую степень очистки не только сильнозагрязненного потока, но и вь1деленных слабозагрязненных сточных вод, П р и м е р. На текстильно-галантерейной фабрике бьша смонтирована 3 пилотная установка, моделирующая предложенное устройство, в состав

Topqft входили баки-накопители для исходного высококонцентрированного и слабозагрязненного потоков сточных вод, насосы для прдачи рабочих растворов на очистку (два краскопульта CO-6IA), реактор-сатуратор, заполненный железными стружками, общим объемом 56 л, флотатор (200 л).

Обработке подвергались отработанные растворы от крашения тесьмы и ленты пряьялми красителями (высококонцентрированный поток) и все промывные воды от указанных операций (слабозагрязненный 2-й поток).

Вьщеленный высококонцентрированный сток предварительно подкисляют серной кислотой до рН 1,8-2,0, насыщался воздухом в количестве 3-4% от количества сточных вод и подавался в напорный бак насосом, а затем смешивался со слабозагрязненным потоком в соотношении 1:4-1:5 и направлялся во флотатор. Установка работала на протоке в каждой серии опытов по 3-4 ч., Для анализа отбирались пройл исходных

ЛИЗ проводился по стандартным методикам.

Усредненные результаты семи серий опытов представлены в таблице.

Анализ результатов, представленных в таблице, показывает, что очистка сточных вод красильного производства текстильно-галантерейной фабрики на пилотной установке, моделирующей предложенное техническое решенне является весьма эффективной. Степень очистки общего стока значительно выше, чем по прототипу.

При зксплуатации пилотной установки обеспечивалась стабилизация рН ; . восстановленного в реакторе стока только за счет смешения зтого потока со слабозагрязненными сточными водами, т.е. без применення дополнительных реагентов. Это значительно упрощает технологическую схему обработки сточных вод по сравнению с прототипом и позволяет снизить затраты на эксплуатацию. 1263656 сточных вод; после напорного резервуара-реактора и после флотатора.Ана-ко