Способ получения формальдегида Советский патент 1982 года по МПК C07C47/52 C02F1/00 C02F103/38 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМАЛЬДЕГИДА

1

Изобретение относится к способам получения формальдегида, являющимся важным сырьем в получении альдегидных смол и полимеров.

Известен способ подучения формальдегида из метанола при высоких температурах на серебряном катализаторе, при этом протекают следующие реакции:

СРЦОН + 1/2 О,

+ Н,0+ +36,8 ккал/моль.

,8 ккал/моль

Кроме того, в качестве побочных процессов протекают реакции пиролитического разложения формальдегида и его дальнейшего окисления, приводящие к образованию нежелательных примесей, дезактивирующих катализатор.

При этом известно, что наличие в реакционной смеси примесей органических веществ угнетающе действует на реакцию образования формальдегида. Так, примеси альдептдов и кетонов, аминов, пентакарбонила железа, эфтфов, содержащихся в

метаноле, нарушают ход процесса окисления и отравляют катализатор.

Известен способ noJV4eHHH формальдегида с использованием сточных вод проиэворств.а по переработке формальдегида 2.

Однако использование сточных воц в производстве формальдегида ограничено вследствие того, что большинство органических примесей, которые в них содержатся, неблагоприятно влияют на процесс образования формальдегида.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения формальдегида, включающий смешение метанола со сточными водами, содержащими;метанол и формальдегид.

Согласно известнок-ог способу возможно утилизировать сточные воды производства формальдегида или карбамидных смол, т.е. такие воды, которые кроме метанола и Bt. ды содержат не более 3,5% формальдегида.

Из&естный способ заключается в том, что в кйчесгве исходного продукта берут смесь метанола и отходов производства, содержшиих метанол, формальдегид и , эту смесь окисляют кислородом воздуха nt 65О-700 С. Выход формальдегида при этом составляет 7О% С 3 ,

Недостатком известного способа является то, что возможна переработка только сточных вод, содержащих метанол, воду и не более 5% формальдегида. Однако при использовании 37% формалина в ряде производств, например, при получении сополимеров и полимеров формальдегида, обрадуются отходы , содержащие кроме метанола и воды до 8% диметилового эфира и значительно большие количества форг мальдегида 2О-4О%. Дальнейшее их испЬльзованне обычно связано с дополнительными расходами на ректификацию, термическое обезвреживание, нейтрализацию, разбав/кнне и биохимическую очистку. Часто процессы очистки настолько сложны и дороги, что эти растворы просто сжигают,

Цель изобретения - повышение выхода формальдегида.

Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем смешение метанола со сточными водами, содержащими метанол и формальдегид, в обработку при повешенных температурах на серебрютом катализаторе, метанол смешивает со сточными водами, содержащими дополнительно димитиловый эфир в соотношении метанол: сточные воды 1:0,4-1,42,

Обработку предпочтительно проводить при еоО-75(, а в качестве исходного сырья использовать сточные воды, содержашие,%:

Метанол1-9О

Формальдегид0,1-45

Диметиловый эфир 0,1-8 Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Сточные воды определенного состава смешивают с метанолом, полученную смесь

испаряют при 70-8О С, затем окисляют полученную паро-гаэовую смесь на серебряном катализаторе при повьпшнной температуре. Продукты реакции выдел5пот известными способами.

Предлагаемый способ, утилизируя сточные воды, содержащие кроме воды еще метанол, альдегиды и эфиры, позволяет повысить выход формальдегида не только за счет утилизации отходов произвооства, но и за счет активации процесса образования целевого продукта,

Пример, Для испарения пра 70 С берут смесь метанола в количестве 2382 кг/ч и сточных вод в количестве 180О кг/ч и содержащих 46% воды (828 кг/ч), 45% формальдегида (810 кг/ч), 8% диметилового эфира (144 кг/ч), 1% метанола (18 кг/ч) .Соотношение метанола: сточные воды 1,32. Паро-газовую смесь подают на серебряный катализатор, куда поступает 3428,57 воздуха при проводэт окисление исходной смеси. Содержание диметилового эфира в исходной смеси метанола и сточных вод составляет 3,84%, После абсорбции получают 1850 кг/ч Ш0%-41ого формальдегида. За вычетом формольцегтгйа, ове- денного в исходную смесь, выход формальдегида на пропущенный метанол составляет 77,1%, а на прореагировавший 88, 1%. Выход от теории составляет 32,22%, а селективность 94%. Состав газов после абсорбции, об.%: COj. 3,4; СО 2,8; Н2.20,1; ,2} азот 73,5. В условиях примера проводят процесс при различных соотношениях метанол: сточные воды.

Полученные результаты прецставлены в таблице.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить выход формальдегида по сравнению с известным способом с одновременной утилизацией сточных воц процессов перерабогкт формальдегида.

J

I f

oof

. gp

CD

of

.o

OOl I

CD

cMi col

3, 2J.

114

10

l-i

( 00

о

CD

CO CO

Г-

CO

CM

r

1

Ш

to

7947

Формула изобретения

I. Способ получения формальдегида, включающий смешение метанола со сточными водами, содержащий мегинол и формальдер1Д, и обработку при повьвиенных температурах на серебряном катализаторе, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода формальдегиду метанол смешивают со сточными водами, содержащими дополнительно диметиловый эфир в соотношении метанол: сточные воды 1Ю,4-1,42.

1588

принятые во внимание при экспертизе.

10 2. Яковенко 3. И. и др. Влияние при.месей в метаноле на процесс каталитического oкиcfleния его на сеоебояном ката. лизаторе, ЖФХ, 52,4,1978, с. 1О54. 3. Авторское свидете;шство СССР 15 № 368222, кл. С 07 С 47/О4, 197О (прототип).