Система автоматического управления технологическим комплексом аппаратов магниетермического восстановления и дистилляции губчатого титана Советский патент 1982 года по МПК C22B34/12 

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при магн.иетермическом способе получения губчатого титана. Изобретение касается показателя величины электрической нагрузки в часы максимума энвргосисте « 1.

Наиболее близкой к предлагаемой является система автоматического управления технологическим комплексом аппаратов при производстве титановой губки, включающая датчики и регуляторы технологических параметров, исполнительные механизмы управления электрической нагрузкой технологического комплекса аппаратов.

Регулирование параметров каждого аппарата комплекса производится путем включения (или отключения) электрической нагрузки, причем эти включения (отключения) не находятся во взаимосвязи с другими аппаратами системы, а поэтому количество одновременно включенных (отключенных) аппаратов -носит стихийный (случайный) характер. Суммарное значение электрической нагрузки технологического комплекса аппаратов значительно изменяется во времени 1.

Недостатком систем управления технологическим комплексом аппаратов является отсутствие возможности управления значением суммарной электрической нагрузки технологического комплекса. В связи с этим заданную величину электрической нагрузки в часы максимума -.энергосистемы приходится устанавливать на уровне наибольших отклонений суммарной электрической нагрузки.

Цель изобретения - ограничение максимальных отклонений суммарной электрической нагрузки технологического комплекса аппаратов и упрощение системы автоматического управления технологическим комплексом аппаратов.

Поставленная цель достигается тем, что система автоматического управ20ления технологическим комплексом аппаратов, включающая датчики технологических параметров, соединенные яврез регулятор технологических параметров с исполнительными 25 механизмами управления электрической нагрузкой, дополнительно содержит датчик электрической нагрузки, сумматор, задатчик, ojjoK сравнения и регулятор электрической нагрузки, причем его выход соединен с регулятором технологических параметров, а вход - через блок сравнения и сумматор соединен с датчиком электрической нагрузки, причем второй вход блока сравнения соединен с эадатчиком параметров при достижении заданного значения электрической нагрузки. Для упрощения системы автоматического управления технологическим комплексом аппаратов датчик электри ческой нагрузки установлен на общем вводе электрической энергии комплек са. .На фиг.1 изображена система авто матического управления технологическим комплексом аппаратов магниетермического восстановления и дистилляции губчатого титана; на фиг, график колебания потребления электрической энергии.Система включает аппараты 1 и 2 восстановления и вакуумной дистилляции, установленные в электропечи сопротивления для аппаратов восстановления и для аппаратов 4 вакуумн дистилляции, нихромовые нагреватели 5, термодатчики 6, регуляторы 7 технологических параметров, исполни тельные механизмы 8, ввод 9 электр ческой нагрузки, потребляемый комплексом аппаратов, датчик 10 эле ктрической нагрузки - электросчетчи электроэнергии, прибор 11, суммирую щий электрическую нагрузку, регулятор 12 электрической нагрузки, за датчик 13 электрической нагрузки. Устройство работает следующим образом, К аппаратам 1 и 2 восстановления и дистилляции,, установленным в печи, на нихромовые нагреватели 5 подается напряжение. Температура в печах восстановления и дистилляции измеряется термодатчиками 6 и стабилизируется на заданном уровне регуляторами 7 технологических параметров (температуры) с помощью исполнительных механизмов 8. На вво де электрической нагрузки, потребляемой комплексом аппаратов установлен датчик 10 электрической нагрузки, и суммирующий прибор 11. Сигнал суммарного значения электрической нагрузки с прибора поступает На регулятор 12 электрической нагрузки, выход которого соединен с регуляторами технологических параметров. Регулятор 12 электрической нагрузки блокирует команды регулятора температуры на включение электрической нагрузки при дocтижe iии ее максимального значения, заданного задатчиком и. Из графика на фиг.2 следует, что колебание потребления электроэнергии уменьшается за счет перераспределения ресурсов мощности во времени. В моменты времени t и t, когда потребляемая мощность возрастает свыше установленной, регулятор нагрузки ограничивает ее потреблегГие и переносит ее. использование во время t rj и t. График электрической нагрузки без регулирующих воздействий регулятора нагрузки показан пунктирной линией, а по предлагаемой системе график показан сплошной линией . Внедрение предлагаемого изобретения позволит ограничить значение максимальных отклонений суммарной электрической нагрузки технологического комплекса аппаратов путем наложения управляющих воздействий регулятора нагрузки на объект управления, например на печи восстановления и дистилляции, на 10-12%, что составляет 2,4-2,88 МВт. Кроме того, позволит i/простить систему автоматического управления технологическим комплексом. Формула изобретения 1 . Система автоматического управления технологическим комплексом аппаратов магниетермического восстановления и дистилляции губчатого титана, включающая датчики технологических параметров, соединенные через регулятор технологических параметров с исполнительными механизмами управления электрической ьагрузкой, отличающаяся тем, что, с целью экономии электроэнергии за счет ограничения максимальных отклонений сумматорной электрической нагрузки комплекса, она дополнительно содержит датчик электрической нагрузки, суг.1Матор , . задатчик , блок сравнения и регулятор электрической нагрузки, причем его выход соединен с регулятором технологических параметров, а вход через блок сравнения и сумматор соединен с датчиком электрической нагрузки, причем второй вход блока сравнения соединен с задатчиком. 2. Система по п.1, отличающаяся тем, что датчик злектрической нагрузки установлен на общем вводе электрической энергии комплекса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Автоматизация npor.iecca восстановления титана с применением машин централизованного контроля. - Цвет1969, № 12. с.42. ные металлЕд

( vVi