катку в виде зубьев, расположенную по ходу укладки материала. Повышение качества приклеивания прюисходит благодаря наличию зубчатой накатки на контактной пластине. При этом материал перемещается по . вершинам зубьев и исключается вьщавли вание расплавленного битума. На фиг. 1 представлено устройство общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство для приклеивания рулон ного материала со склеивающим слоем состоит из тележки 1, снабженной ходовыми колесами 2 с колеей, меньшей ширины рулонного материала, и прикатными валиками 3. К раме 4 тележки 1 подвешен разогреватель 5 склеивающего слоя с направленным отводом тепла на рабочую поверхность. Разогреватель 5 склеивающего слоя состоит из нетеплопроводного кракаса б, составленного из отдельных элементов На выпуклой (верхней поверхности каркаса б равномерно по всей площади распределены витки нагревательного элемента 7 (например, нихромовой про волоки) , которые фиксированы на поверхности каркаса б через тонкий электроизоляционный слой 8 контактно пластины 9. Пластина 9 выполнена из материала с высокой теплопроводность (например, алюминия) и может быть на брана из отдельных элементов. Конфигурация пластины 9 повторяет форму верхней поверхности каркаса 6. Внутренняя часть пластины 9 ровная, что обеспечивает плотное прилегание плас тииы .9 по всей поверхности каркаса 6 Наружная поверхность имеет накатку в -виде зубьев 10. Накатка расположена по ходу укладки материала с напра лением зубьев, перпендикулярным обра зующей поверхности сегмента. На краю внутренней поверхности каркаса б, ра положенном со стороны прикатных валиков 3, подвижно прикреплен посредством пружины 11 нагреватель 12 основания, выполненный в виде дифферен циаль ных элеме н т ов. Устройство работает следующим образом. Край полотнища предварительно разосланного рулонного материала заводят под ходовые колеса 2 через разогреватель 5 под прикатные валики 3. При этом, благодаря подвижно установ ленному нагревателю 12, обеспечивают достаточное натяжение рулонного материала. После этого включают разогр ватель 5, и при достижении требуемой температуры (температуры плавления склеивающего слоя) устройство передвигают по ходу приклеивания. В резул тате контакта склеивающего слоя мате риала с нагретой поверхностью контак тирующая часть его оплавляется и запол няет Епадинк контактной пластины 9, образуя битумные каналы. Перемещение битума в канале обеспечивается за счет выдавливания его по каналу впадин в направлении петэемещения рулонного материала более холодными порциями расплавляемого битума. При этом рулонный материал перемещается по вершинам зубьев. Наличие накатки с глубиной, соизмеримой с толйдиной наплавленного слоя битума, увеличивает контактную поверхность. Во время работы устройства тепловой поток концентрируется на поверхности контактной пластины 9 благодаря тому, что каркас 6 обладает очень низкой теплопроводностью по сравнению с контактной пластиной 9. Одновременно перемещающийся рулонный материал интенсивно отбирает тепло, идущее непосредственно на расплавление склеивающего слоя. В результате такой конструкции устройства потери тепла в окружающую среду невелики. Контактные нагреватели 12 основания обеспечивают нагрев основания до температуры, необходимой для качественного приклеивания рулонного материала. При этом благодаря тому, что нагерватели 12 подвешены на пружинах 11 с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, обеспечена компенсация неровностей основания при передвижении устройства вдоль кровли. Предлагаемое устройство по сравнению с известными имеет то преимущество, что исключает увод рулонного материала в сторону. В предлагаемом устройстве нет жестко взаимосвязанных деталей, могущих привести к чрезмерному натяжен ю и уводу материала. Формула изобретения Устройство для приклеивания рулонного материала со склеивающим слоем, содержащее тележку с прикатными валиками, разогреватель склеивающего слоя, подвешенный к раме тележки, и нагреватель основания, о.т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества приклеивания, разогреватель склеивающего слоя выполнен в виде теплонепроводя1цего каркаса с расположенным на нем нагревательным элементом, который фиксирован контактной пластиной высокой теп лопроводности, имеющей на наружной стороне накатку в виде зубьев, расположённую по ходу укладки материала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР W 606978, кл. В 04 D 15/06, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 606981, кл. Е 04 D 15/06, 1976 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для укладки и приклеивания наплавляемых рулонных материалов | 1982 |
|
SU1049637A1 |
Устройство для укладки рулонных кровельных материалов со склеивающим слоем | 1976 |
|
SU606981A1 |
Устройство для приклеивания рулонных материалов | 1978 |
|
SU747965A1 |
Устройство для приклеивания рулонных кровельных материалов со склеивающим слоем | 1981 |
|
SU1040081A1 |
Машина для приклеивания рулонных кровельных материалов со склеивающим слоем | 1972 |
|
SU452656A1 |
Устройство для приклеивания рулонного кровельного материала со склеивающим слоем | 2002 |
|
RU2224857C2 |
СПОСОБ ПРИКЛЕИВАНИЯ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ СО СКЛЕИВАЮЩИМ СЛОЕМ | 2001 |
|
RU2183236C1 |
Устройство для приклеивания рулонногоМАТЕРиАлА K ОСНОВАНию | 1979 |
|
SU844728A1 |
Устройство для укладки и приклеивания рулонного материала к основанию | 1985 |
|
SU1375764A1 |
Устройство для приклеивания рулонных кровельных материалов | 1984 |
|
SU1188289A2 |
Авторы
Даты
1982-07-30—Публикация
1981-02-24—Подача