Устройство для транспортировки и возведения металлической арочной крепи горной выработки Советский патент 1982 года по МПК E21D13/04 

Устройство представляет собой металлическую раму 1 с разъемом 2 по центру, по которому в собранном виде обе половины рамы соединены между собой, например, болтами (условно не показано). С противоположн сторон рамы имеются стыковочные эле менты, при этом с одной стороны сты ковочные элементы выполнены в виде трех шаровых выступов 3, а с противоположной стороны - трех соответст вуюишх захватов: центрального захвата 4, выполненного, в виде автоматической защелки, и двух боковых за ватов 5, которые расположены со сме щением от центрального в вертикальной плоскости и имеют опоры 6, регулируемые по длине, например, с помощью винта. С верхней стороны ра ки имеются опоры 7, на которые при работе устанавливаются верхняки и стойки, удерживаемые стандартными х мутами 8. При этом концы опор 9, не обходимые для транспортировки стоек могут быть выполнены съемными на тот случай, если стойки, к месту установки доставляют самостоятельно. Автоматическая защелка состоит и полого корпуса 10, в передней части которого имеются два или более радиальных отверстия, в которых размещены запорные сухари 11, а внутри корпуса расположен внутренний стакан 12 с пружиной 13, которая в нерабочем положении выдвигает стакан вперед и запирает расположенные по периферии сухари в своих гнездах С наружной стороны корпуса смонтирован наружный стакан 14 с пружиной 15 и две крышки 16. Передний торец наружного стакана имеет скосы 17 и штыри 18, с помощью которых передвигают стакан либо вручную, либо через тягу 19, прикрепленную к штырю через блок 20. Устройство работает следующим образом. Предварительно на монтажном столе, находящемся в выработке вне зоны работы проходческого оборудования, например комбайна, монтируют верхняки 21 с отрезком монорельса 22 и затяжкой 33 на опоры 7 устройства, а стойки 24 - на концы опор 9 и закрепляют «омутами 8, образуя панель. Верхняки укладываются на опоры на расстоянии, равном шагу крепи, на съемные опоры складируют стойки в количестве, соответствуюв1е количеству веркняков. Далее панель с элементами крепи монорельсовым крепеустановцгиком доставляют к .месту установки, например, над проходческим комбайном, снимают с нее стойки и с верхняками и затяжкой поднимают и стыкуют с ранее устано ленной панелью.При этом срабатывае центральная автоматическая защелка 4, а два боковых упора входят в соответствующие захваты 5. В вертикальной плоскости центральный и два боковых захвата образуют плечо действия сил растяжения и сжатия на стыковочные элементы захватов. Максимальное значение этих сил определяет несущую способность устройства, которая тем больше, чем больше указанное плечо. В том случае, если меняется кривизна выработки и необходимо установить очередную панель с поворотом в ту или иную сторону, регулируемый упор одного из боковых захватов удлиняют, а другой соответственно . укорачивают. Когда же необходимо установить панель с наклоном вверх, то оба боковых захвата удлиняют, и наоборот, если необходим наклон вниз, то оба захвата укорачивают. Автоматическая защелка действует следующим образом. Когда шаровой выступ 3 входит в защелку, он взаимодействует с внутренним стаканом 12, перемещает его и отпирает сухари 11. Наружный стакан 14, который до этого находился в заднем положении, при освободившихся сухарях под действием пружины 15 начинает перемещаться вперед и своими скосами 17 воздействует на сухари и перемещает их в радиальном направлении. При дальнейшем перемещении шарового выступа внутрь корпуса сухари захватывают этот выступ, а подпружиненный наружный стакан запирает эти сухари. Несколько соединенных между собой панелей образуют временную крепь, под которой работает проходческий комбайн. Вне зоны работы комбайна устанавливают стойки и, когда крепь полностью собрана, освобождают устройством от верхняков, отсоединяют от следующей панели и крепеустановщиком подают на монтажный стол, после чего цикл повторяется. Предлагаемое устройство уменьшает трудоёмкость установки крепи, что позволяет увеличить .темпы проходки горных выработок, а также обеспечивает безопасность ведения работ. Формула изобретения 1. Устройство для транспортировки и возведения металлической арочной крепи горной выработки, включающее раму- и расположенные по концам рзмы с обеих сторон ее боковые стыковочные элементы, имеющие выступы с одной стороны и захваты с другой, отличающееся тем, что, с целью сокращения времени на установку крепи и обеспечения возможности использования устройства в криволинейных выработках, рама снабжена

дополнительным центральным стыковочным элементом с автоматической защелкой на захвате, а боковые стыковочные элементы - регулируемьзми по длине опорами, при этом все выступы выполнены шаровыми.

2. Устройство по П.1, о т ли чающееся тем, что автоматическая защелка выполнена в виде полого корпуса с радиальными отверстиями в передней части, запорных сухарей, размещенных в отверстиях корпуса, и двух взаимодействующих с сухарями

подпружиненных стаканов, один из которых установлен снаружи корпуса, а другой - внутри с возможностью продольного перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент ФРГ № 2542778,

кл. Е 21 D 11/40, опублик.1970.

2.БольДт Г. и Зандер Р. Первый опыт эксплуатации проходческого комбайна Роботер.-Глюкауф, 1976, 2, с.11-12 (прототип).

//

J

/

fff

(ffffg.J