с упругим элементом и размещенными электролите двумя электродами, соед ненными с регистрирующим прибором. На чертеже изображена сз5:ема устройства. Устройство содержит неподвижную и подвижную 2 полуформы, ванну 3 с электролитом 4, выполненный в виде плоской тарированной пружины упруги элемент 5 один конец которой жестк закреплен на стенке б ванны 3, два электрода 7 и 8, размещенные в элек ролите 4 и жестко связанные штоком 9 с упругим элементом 5, регистриру щий прибор 10, связанный с электрод ми 7 и 8, механизм 11 приложения от рывающей нагрузки и гибкую нить 12, охватывающую ролик 13 и соединяющую между собой подвижную полуформу 2, свободный конец упругого элемента 5 ванну 3 и механизм 11 приложения от рывающей нагрузки. Устройство работает следующим образом. В неподвижную 1 и подвижную 2 по луформы засыпают сыпучий материал 14, уплотняют его и доводят до отверждения. Включают механизм 11 при ложения отрывающей нагрузки. Гибкая нить 12 наматывается на барабан механизма 11 приложения отрывающей нагрузки и поднимает ванну 3 к ролику 13. Закрепл:енный на стенке 6 упругий элемент 5 перемещается вместе с ванной 3, восприним ет на себя отрывающую нагрузку и п редает ее через свой свободный конец на подвижную полуформу 2. При этом упругий элемент 5 изгибается, шток 9 опускает электроды 7 и 8 в электролит 4 и между ними генерируется электрохимическая ЭДС, а .кающий при этом ток регистрируется прибором 10. В зависимости от площади погруженных частей элект родов 7 и 8 в электролит 4 изменяется величина силы тока. В момент отрыва сыпучего материала 14 подвиж ная полумуфта 2 поднимается, упругий элемент 5 занимает свое первоначальное положение и поднимает электроды 7 и 8 из электролита 4. При этом величина тока в цепи уменьшается. По максимальному значению величины тока на регистрирующем приборе 10 судят о прочности сцепления частиц сыпучего материала 14. Устройство позволяет повысить. точность определения прочности сцепления частиц сыпучего материала за счет исключения влияния инерции запаздывания упругого элемента.. . Формула изоберетения Устройство для определения прочности сцепления частиц сыпучего материала, содержащее неподвижную и подвижную полуформы для размещения в них сыпучего материала, механизм приложения отрывающей нагрузки, упругий элемент, установленный меяеду Подвижной полуформой и механизмом приложения отрывающей йагрузки, и гибкую нить, соединяющую между собой подвижную полуформу, упругий элемент и механизм приложения отрывающей нагрузки, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения точности определения, оно снабжено.ванной с электролитом, установленной под упругим элементом, регистрирующим прибором и жестко связанными с упругим элементом и размещенным в электролите двумя электродами, соединенными с регистрирующим прибором. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР tf 425075, кл. G 01 N-3/08, 1971. 2.Медведев Я.И., Валисовский И.В Технология испытания формовочных материалов. М., Ма1шностроение , 1973, с.128, рис.75 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ПОКРЫТИЕ ИЗ МЕТАЛЛОМАТРИЧНОГО КОМПОЗИТА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2009 |
|
RU2405068C1 |
БИПОЛЯРНЫЙ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ ОКИСЛИТЕЛЬНО-ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ РЕАКЦИЙ | 1999 |
|
RU2214652C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ В ЭЛЕКТРОЛИТНОЙ ПЛАЗМЕ | 1991 |
|
RU2009212C1 |
ИЗДЕЛИЕ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА С КЕРАМИЧЕСКИМ ПОКРЫТИЕМ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПОКРЫТИЯ | 2004 |
|
RU2345180C2 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2362680C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕГНЕТОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ | 2004 |
|
RU2278910C1 |
Пылемер | 1980 |
|
SU949481A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ В ЭЛЕКТРОЛИТНОЙ ПЛАЗМЕ | 1992 |
|
RU2009213C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ РАСТВОРА, СОДЕРЖАЩЕГО ЕГО ИОНЫ, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2067624C1 |
СПОСОБ ВЫРАЩИВАНИЯ НИТЕВИДНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КРИСТАЛЛОВ | 2006 |
|
RU2324772C2 |
Авторы
Даты
1982-07-30—Публикация
1981-01-08—Подача