Монтажный инструмент для опрессовки Советский патент 1982 года по МПК H01R43/04 B23D23/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более конкретно- к монтажным инструментам для опрессовки и резки тросов, кабелей, труб, пруткового материала и может быть использовано в инструментах с механическим, гидравлическим и злектрогидравлическим приводами, предпочтительно с пороховым приводом.

Известен монтажный инструмент для опрессовки, содержащий ствол со смонтированными в нем пуансонсни и затвором, корпус, выполненный в виде скобы -С цилиндрической посадочной поверхностью, размещенную в скобе матрицу с ответной цилиндрической посадочной поверхностью и фиксирукяций элемент.

В известном устройстве крепление матрицы осуществляется за счет того, что приемная поверхность скобы, предназначенная для установки матрицы, имеет изогнутую форму , преимущественно форму дуги круга, охватывающей матрицу, а матрица имеет соответствующую наружную поверхность, при этом дуга составляет более половины круга, т.е. посадочные поверхности скобы и матрицы выполнены цилиндрическими и составляют более половины диаметра этого цилиндра. Матрица вводится в корпус сбоку и удерживается ot проворота и поперечных перемещений фиксирующим элементе, который представляет собой упругую защелку в виде подпружиненного шарика. Данная конструкция корпуса и матрицы технологична, матрица быстросъем10ная, удобна при эксплуатации пресса, хорсяио удерживается от самопроизвольных перемещений вдоль линии движения пуансона 1.

Однако известный инструмент работо15способен -только при выполнении операций, осуществляемых без прямого соприкосновения пуансона и матрицы, например, для соединения электрических, кабелей и кабельных наконеч20ников местным вдавливанием, при котором воздействие пуансона на матрицу передается через деформируемый материал. При использовании инструмента для оконцевания кабельной жилы 25 путем выштамповки контактной лапки

непосредственно из жилы кабеля, а также при резке кабеля, труб и других подобных изделий, упругая защелка не может обеспечить надежной взаим30ной центровки пуансона и матрицы. Возможно соударение матрицы и пуанс на вследствие непопадания, к примеру, выступа пуансона в гнездо матри цы, где установлен объект деформаци Это приводит к разрушению рабочих органов, а зачастую и корпуса инструмента, так как кинетическая энергия пуансона, не затраченная на деформацию, целиком гасится при ударе Цель изобретения - повышение надежности инструмента, Поставленная цель достигается те что в монтажном инструменте для опрессовки, содержащем ствол со смонтированными в нем пуансоном и затвором, корпус, вьтолненный в вид скобы с цилиндрической посадочной поверхностью, размещенную в скобе матрицу, с ответной цилиндрической посадочной поверхностью, и фиксирую щий элемент, в корпусе концентрично посадочной поверхности матрицы выпо нена канавка, а матрица выполнена с буртиком, соответствующим профилю к навки, при этом корпус и буртик мат рицы выполнены со сквозным отверсти ем, а фиксирующий элемент установле в указанном отверстии и выполнен в виде стержня, продольная ось которо параллельна цилиндрическим посадочным поверхностям корпуса и матрицы. I На фиг.1 изображен монтажный инструмент для опрессовки, общий вид частичный разрез по продольной оси; на фиг,2 - корпус и матрица, разрез по плоскости симметрии матрицы; на фиг.З - матрица перед началом установки в корпусе; па фиг.4 - то же, промежуточный этап установки; фиг,5 - то же, вариант исполнения, перед началом установки в корпусе; на фиг.6 - то же, промежуточный этап установки; на фиг,7 - корпус и матрица, разрез по плоскости симметрии матрицы. Инструмент состоит из корпуса 1 (фиг,1), открытого в одну сторону, т.е. выполненного в виде скобы. В верхней части корпуса 1 установлен отвол 2 с затвором 3. ПО каналу ствола 2 перемещается своей поршневой частью пуансон 4. В нижней части корпуса 1 имеются неполное больше половины цилиндрическое отверстие 5 , соббщающееся с открытой частью корпуса (скобы; зевом А, и круговая канавка б, ось которой совпадает с осью отверстия 5. Цилиндрическая поверхность отверстия 5 является посадочной поверхностью для матрицы 7, представляющей собой цилиндр, срезанный параллельно оси вра щения так, что цилиндр составляет больше половины диаметра, т.е, б 0, где Б - высдта матрицы {фиг.1 и 2); D - диаметр посадочной части Матрицы, Матрица имеет буртик 8, соответствующий профилю канавки 6 и расположенный концентрично ее цилиндрической поверхности, при этом полная высота 6 матрицы с буртиком (фиг.1 и 2) должна быть меньше размера А , характеризующего зев посадочного цилиндрического отверстия 5 в корпусе 1. Фиксирующий элемент предлагаемого инструмента выполнен в виде съемного стержня 9 (штыря, штифта, пальца), который проходит через сквозное отверстие в теле корпуса и в буртике матрицы. Практически отверстие в буртике может иметь не полный профиль, а, к примеру, половину круга, и фиксация матрицы все равно остается надежной. Инструмент работает следующим образом. . Установка матрицы в корпус осуществляется со стороны открытой части корпуса (фиг.З}, Матрица 7 вводится в зев посадочного цилиндрического отверстия 5 в корпусе 1, опускается по направлению стрелки до касания посадочных поверхностей матрицы и корпуса, при этом буртик 8 должен войти в канавку 6, Далее, поворотом матрицы вокруг оси (фиг.4 добиваются ее нормального расположения в корпусе, после чего закрепляют фиксирующим элементом 9, Именно . поэтому размер S (высота матрицы с буртикомj не должен превышать размера Л зева. Исполнение матрицы с периферийным расположением двух буртиков 10 (фиг,57 ) удобно, если по конструктивным соображениям матрица 7 должна быть шире корпуса 1, В этом случае значение имеет не полная высота матрицы В, а высота посадочной части Б , которая не должна превышать размера зева (фиг. 1 . Таким образом, цилиндрическая посадочная поверхность предлагаемого инструмента обеспечивает матрице надежную установку и базирование в корпусе, исключающее перемещение ее вдоль продольной оси инструмента по линии движения пуансона. Наличие буртика и фиксирующего элемента препятствует поперечным перемещениям и провороту матрицы, вследствие чего при работе инструмента матрица в момент соударения надежно сцентрована с пуансоном, и скола формующих кромок упомянутых рабочих органов не происходит. Предлагаемая конструкция устройства позволяет применять его для выполнения большого числа монтажных технолргических операций (резка, штамповка, вырубка и т.д.) и обеспечивает надежную работу по сравнению с известным.

Формула изобретения

Монтажный инструмент для опрессовки, содержащий ствол с смонтированными в нем пуансоном и затвором, корпус, выполненный в виде скобы с цилиндрической посадочной поверхностью, размещенную в скобе матрицу с ответной цилиндрической посадочной поверхностью и фиксирующий элемент, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, в Корпусе концентрично посадочной поверхности матрицы выполнена канавка.

а матрица выполнена с буртиком, соответствующим профилю канавки, при этом корпус и буртик матрицы выполнены со сквозным отверстием, .а фиксирующий элемент установлен в указанном отверстии и выполнен в виде стержня, продольная ось которого параллельна цилиндрическим посадочным поверхностям корпуса и матрицы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции № 2269219, кл. Н 01 R 43/04, 1975 (прототип;.

Фие.З

epus.ff

фиг.В

fpu8.6

W