Аппарат для сгущения технологической жидкости Советский патент 1982 года по МПК B01D21/06 

Изобретение относится к аппаратам для cry щения и осветления различных пульп, суспензий и промышленных вод, а именно к аппаратам для сгущения технологических жидкостей типа радиальных сгустителей и отстойн ков, применяемых в обогатительном производ стве, в металлургической, химической и других отраслях народного хозяйства. Известен аппарат для сгущения, содержащий чан, скребковую ферму, привод и вер-. тикальный трубчатый вал, связывающий привод со скребковой фермой Т. Однако в нем не решены вопросы обеспечения защиты элементов скребковой фермы и трансмиссии при перегрузках. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является аппарат для сгущения технологической жидкости, содержащий емкость, скребки, привод, вертикальный вал, винтовые направляющие и взаимодействующие с ними катки 2. Недостатком известного аппарата является то, что винтовые направляющие и взаимодействующие с ними катки погружены в жидКОСТЬ и находятся в зоне, насыщенной абразивным осаждаемым материалом. Целью изобретения является повышение надежности и эффективности аппарата. С этой целью в аппарате для сгущения технологической жидкости, содержащем емкость, скребки, привод, вертикальный вал, винтовые направляющие и взаимодействующие с ними катки, вертикальный вал выполнен из двух частей, соединенных между собой телескопически с возможностью их перемещения относительно друг друга, винтовые направляющие и катки закреплены соответственно на охватываемой и охватьгеающей частях вала- и размещены над уровнем технологической жидкости. Целесообразно снабдить аппарат центрирующими кольцами, установленными на внутренней поверхности охватывающей части вала и на наружной поверхности охватываемой части вала. На чертеже изображен общий вид аппарата для сгущения технологической жидкости. В емкости 1 находятся скребки 2, привод 3 вращения скребков, вертикальный вал. связывающий привод со скребками, состоящий из верхней охватываемой -части 4 и нижней охватывающей части 5. Верхняя часть 4 вала связана с приводом 3, а нижняя часть вала 5, выступающая из жидкости, жестко соединена со скребками 2. Части вала 4 и 5 сочленены между собой тел скопически. На наружной поверхности охватываемой части вала 4 закреплены винтовые направляющие 6, а на внутренней стороне охватывающей части вала 5 установлены катки 7, взаимодействующие с направляющими 6. На верхней части вала 4 установлен датчик 8 (например, путевой конечный выключатель) который может быть включен в сигнальную систему и с которым при подъеме может взаимодействовать нижняя часть вала 5. На уровне нижней кромки верхней части вала 4 установлен центрирующий подшипник 9, представляющий, например, два взаимно сопрягаемых кольца, закрепленных на внутренней поверхности нижней части вала 5 и наружной поверхности верхней части вала 4. Передача вращения и крутящего момента от привода 3 скребкам 2 осуществляется за счет взаимодействия катков 7 с направляющими 6, направление подъема винтовой линии которых противоположно найравлениго вращения вала и скребков 2. Аппарат работает следующим образом. При возникновении на скребках сопротивлений, величина которых превышает расчетную скребки 2 затормаживаются, катки 7 получают относительное перемещение по винтовым направляющим 6, вытягивая нижшою часть вала 5 со скребками 2 вверх и предохраняя таким образом элементы скребков, вала и пр вода от деформации и разрушения. По мере подъема и вывода скребков 2 из зоны осадка сопротивление, оказываемое вращению скребков 2, падает и они вновь начинают вращаться. При подъеме скребков 2 нижняя часть вала 5 своей торцовой кромкой нажимает на рьиаг датчика 8, включается сигаальная система (световая или звуковая), извещающая о перегрузке аппарата. Датчик 8 может быть также подключен в систему автоматического управления работой аппарата для сгущения. Центрирующий подшипник 9 предотвращает перекосы скребков 2 и катков 7 в слу чае возникновения случайных односторонних нагрузок на скребки (например, при защем84лении между днищем и скребками постороннего твердого предмета, попавшего в емкость). . Катки 7 и направляющие 6, в отличие от известного аппарата для сгущения, вынесены наверх за пределы жидкости и размещены в помещении. Аппарат для сгущения технологических жидкостей имеет следующие преимущества: катки и направляющие устройства для автоматического подъема скребков не подвергаются абразивному и коррозионному воздействию пульпы; исключается возможность цементации катков и направляющих осаждаемым материалом, склонным к наростообразованию; катки и направляющие расположены в помещении и постоянно доступны для наблюдения и обслуживания; улучшаются условия ремонта катков и направляющих. Перечисленные вьцие преимущества обеспечивают болеевысокую точность, надежность и эффективность аппарата и соответственно повышенную надежность в более широком диапазоне условий его применения. Формула изобретения 1.Аппарат для сгущения технологической жидкости, содержащий емкость, скребки, привод, вертикальный вал, винтовые направляющие и взаимодействующие с ними катки, о тличающийся тем, что, с целью повышения надежности и эффективности аппарата, вертикальный вал вьшолнен из двух частей, соединенных между собой телескопически с возможностью их перемещения одна относительно другой, винтовые направляющие и катки закреплены соответственно на охватываемой и охватьшающей частях вала и размещены над уровнем технологической жидкости. 2.Аппарат по п. 1,отличаюшийс я тем, что он снабжен центрирующими кольцами, установленными на внутренней поверхности охватьюающей части вала и на наружной поверхности охватьшаемой части вала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Основы металлургии. Под редакцией Стрипша И. А. и др., М., 1975, т. VII, с.331. 2. Авторское свидетельство СССР № 703506, кл. С 02 С 1/26, 1980 (прототип).