Сгуститель Советский патент 1982 года по МПК B01D21/24 

Изобретение относится к устройствам для разделения жидких неоднородных систем и может быть использовано в химической и других отраслях пррмышленности, преимущественно, для разделения суспензий с агрессивной твердой фазой, например на калийных предприятиях.

Известен сгуститель дляразделения суспензий с дисперсной твердой фазой, корпус которого выполнен в виде резервуара с днищем. В нижней части днища имеется отверстие для выгрузки сгущенного продукта. Сгуститель снабжен устройствами для ввода суспензии и вывода осветленной жидкости, В указанном сгустителе с большой площадью осаждения обязательной составной частью является скребковый механизм для транспортирования осадка по днищу к разгрузочному отверстию р ,

Недостаток известного сгустителя состоит в низкой надежности скребкового механизма, особенно проявляющейся при перегрузках сгустителя по твердой фазе, а также при склонности твердой фазы к кристаллизации или цементации, когда излишнее количест , во накопившегося осадка приводит к поломке механизма.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому является сгуститель, содержащий осаг дительный резервуар, в верхней части которого размещено устройство для слива осветленной жидкости, а в ниж ней - патрубок для выгрузки осадка. Сгуститель снабжен скребковым уст15ройством с приводным механизмом, обеспечивающим скребкам вращательное движение и установленным с возможностью вертикального перемещения в зависимости от эксплуатационной

20 нагрузки на скребки, в результате чего скребковый механизм сгустителя менее подвержен опасности выхода из строя при перегрузках .

3

Однако известный сгуститель характеризуется недостаточной надежностью в работе, связанной с тем, что при разделении быстро кристаллизующихся продуктов, например калийных производств, оставшийся на днище при подъеме скребкового механизма слой осадка, оставаясь неподвижным, охватывается, что приводит к постепенному заростанию сгустителя, и, в конечном итоге, к его аварийной остановке. Кроме того, скребковое устройство при контакте с солевыми частицами быстро изнашивается, что также снижает надежность сгустителя в работе.

Цель изобретения - повышение надежности в работе за счет непрерывного перемещения нижнего слоя осадка и исключения непосредственного контакта подвижных частей с осадком

Поставленная цель достигается те что в сгустителе, содержащем корпус устройство для слива осветленной жидкости, днище с патрубком для выгрузки осадка, устройство для транспортирования осадка и его привод, днище выполнено из двух размещенных на расстоянии друг от друга слоев гибкого и подстилающего жесткого, в пространстве между которыми размещено устройство для транспортирования осадка, выполненное в виде роликового транспортера, установленного с возможностью взаимодействия с гибким и подстилающим слоями.

На фиг. 1 представлен радиальный сгуститель, продольный разрез; на фиг. 2 - устройство для транспортирования осадка, вид в плане; на фиг. 3 - вариант выполнения прямоугольного сгустителя, продольный разрез.

Сгуститель содержит корпус 1 с днищем 2, состоящим из двух размещенных на расстоянии друг от друга слоев - гибкого 3 и подстилающего опорного А. В центре днища 2 имеется отверстие с патрубком 5 для выгрузки осадка. В центре верхней части корпуса 1 размещена перегородка б, образующая успокоительную зон, k которой присоединен питающий трубопрово/f 7. По периферии верхней части корпуса 1 размещено устройство 8 для слива осветленной жидкости В пространстве между слоями 3 и днища расположено устройство для транспортирования осадка в виде ро99 О

ликового транспортера 9 с приводом 10 вращения, радиальными тягами с рабочими 12 и опорными 13 роликами. Последние расположены на подстилающемся опорном жестком слое . Радиальные тяги 11 связаны с приводом 10 вращения кинематически. Рабочие ролики 12 распределены (в плане) на тягах 11 по спирали, а при значительных между ними расстояниях на тягах 11 могут быть установлены промежуточные ролики 1A, служащие для поддержания образующихся в процессе выгрузки впадин слоя 3. Корпус 1

15 прямоугольного сгустителя имеет

вид прямоугольного резервуара. С одной стороны корпуса 1 расположена перегородка 6, в промежутке между которой и стенкой корпуса 1, представляющем собой успокоительную зону,

введен питающий трубопровод 7- С противоположной стороны в верхней части имеется устройство для слива осветленной жидкости, а в нижней 25 отверстие с патрубком 5 для выгрузки осадка. Под днищем 2 установлен роликовый конвейер, роликами 12, расположенными на бесконечной цепной передаче 15, связанной с приводом.

3Q Ролики 12 верхней ветви конвейера взаимодействуют с днищем 2.

Сгуститель работает следующим образом.

Подлежащая резделению суспензия поступает по трубопроводу 7 в успокоительную зону и далее распределяется в резервуаре. Твердые частицы осаждаются на днище 2, а осветленная жидкость собирается в верхней части корп./са 1 , откуда сливается в устройство 8 и далее отводится из сгустителя. При работе привода 10 ролики 12, образующие выпуклости гибкого слоя 3, в контакте с ними и впадины в промежутках, перемещаются

по окружности (фиг. П или вдоль сгустителя (фиг. 3)и при этом образуются движущиеся в направлении выгрузки осадка волны, передний фронт которых сдвигает осадок. Транспорти руемый таким образом осадок через патрубок 5 выгружается из сгустителя.

Таким образом, в предложенном сгустителе устройство для транспортирования осадка не имеет непосредственного контакта с обрабатываемым продуктом, обеспечивает перемещение всего слоя осадка, в результате чего

повышается надежность сгустителя. Кроме того, предложенный сгуститель не имеет движущихся частей в зоне осаждения, что положительно сказывается на качестве разделения. При этом отпадает необходимость в крупногабаритной металлоемкой ферме в сгустителе, обычно являющейся составной частью скребкового механизма

Экономический эффект от использования изобретения ориентировочно составит в калийной промышленности около 0,8 млн. руб. в год.

Формула изобретения

Сгуститель, содержащий корпус, устройство для слива осветленной жидкости, днищ с патрубком для выгрузки осадка, устройство для транспортирования осадка, и его привод.

отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе за счет непрерывного перемещения нижнего слоя осадка и исключения непосредственного контакта подвижных частей с осадком, днище выполнено из двух размещенных на расстоянии друг от друга слоев - гибкого и подстилающего жесткого, в пространстве между которыми размещено устройство для транспортирования осадка, выполненное в виде роликового транспортера, установленного с возможностью взаимодействия с гибким и подстилающим слоями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент:франции № 2283717 кл. 3 01 D 21/02, 1376,

2,Патент США № 32Ц0350, кл. 210-531, 1966.