и отверстий 11 в кольцах 2. Отверстия 11 для подвода рабочего агента в камеру расширения 6 расположены тангенциально в плоскости движения деформирукедих элементов 7, а их концы, выходящие в камеру рааииренияг смещены от радиального направления в сторону движения деформирующих элементов. На кольцах 4 и 5 смонтированы упругие диафрагмы 12, одна из которых (диафрагма 13)закреплена на корпусе 1, а другая 14 соединена с втул кой 15, разметенной на корпусе 1 с возможностью возвратно-поступатель ного перемещения вдоль оси инструмен та. Остальные диафрагмы 12 соединены между собой. Диафрагмы 12, 13 и 14 образуют полости 16, 17 и 18, сообщающиеся между собой через отверстия 19, образованные втулками, размещенными в кольцах 2 а через отверстие 20, расположенное в корпусе 1, и штуцер - с источником сжатого воздуха . Втулка 15 снабжена отверстиями 21 и 22 и регулировочным винтом 23, причем отверстие 21 соединено с полостью 17, Кроме того, на конце корпуса 1 установлен с возможностью перемещения вдоль оси корпуса 1 поршень 24, в котором прорезана канавка 25, соединенная через отверстие 26 с атмосферой. Поршень 24 фиксируется на корпусе 1 винтом 27, Обработка осуществляется следующим образом. Заготовку в виде тела вращения с отверстием устанавливают и закрепляют в патроне токарного станка, а инструмент - в задней бабке (на фигурах не показаны). Затем сообщают заготовке вращение, а инструменту осевое перемещение с рабочей подачей Одновременно включают подачу сжатого воздуха через иггуцер 9. жатый воздух, поступая через шту цер 9 в осевой канал 8, отверстия 10 полости 3 и отверстие 11 в камеру расширения б, воздействует на деформирукяцие элементы 7 и вследствие наклона отверстий 11 разгоняет дефор мирующие элементы 7 в камерах расширения б по круговой траектории, прижимая их к поверхности обрабатываемо го отверстия. Сжатый воздух, который подают через штуцер, через отверстие 20 попадает в полость 18 и далее через отверстие 19 - в полости 16 и 17, обра зованные упругими диафрагмами 12,13, 14, Вследствие того, что втулка 15 и кольца 2, 4 и 5 установлены с возможностью перемещения вдоль оси корпуса 1, подача сжатого воздуха в полости 16, 17 и 18 вызывает возрастание давления в этих полостях, растягивание диафрагм 12, 13, 14 и перемещение колец 2, 4, 5 в сторону поршня 24. При этом величина шага между двумя камерами 6 увеличивается, В крайнем левом положении отверстие 25 втулки 15 совпадает с канавкой 25 поршня 24 и сжатый воздух из полостей 16 и 18 попадает через отверстия 21 и 22,канавку 25 и отверстия 26 в атмосферу, что вызывает снижение давления в этих полостях. Под воздействием сил упругости диафрагм 12, 13, 14 кольца 2, 4, 5 и втулка 15 перемещсиотся в исходное положение, отверстие 22 перекрывается поршнем 24, что приводит к возрастанию давления сжатого воздуха в полостях 16, 17, 18, перемещению колец 2, 4, 5 и втулки 15 в крайнее левое положение и повторению цикла колебательных движений камер расширения 6 с деформирующими элемента- ми 7 вдоль оси корпуса 1. Величину амплитуды колебательных движений камер расширения 6 устанавливают перемещением поршня 24 по резьбовому концу корпуса 1, а частоту колебательных движений - расходом сжатого воздуха, подаваемого через штуцер, расходом воздуха, выходящего через отверстие 22 в атмосферу, который регулируют винтом 23, и жесткостью диафрагм 12, 13, 14. Автоколебательный режим камер расширения б осуществляют путем подбора жесткости диафрагм 12, 13, 14 расхода сжатого воздуха, подаваемого через штуцер, и расхода воздуха, выпускаемого через отверстие 22 в атмосферу, Пластическое деформирование микронеровностей обрабатываемой поверхности осуществляется- при этом за счет периодического силового воздействия на деформирующие элементы 7 струй сжатого воздуха, силы тяжести деформирующих элементов 7, а также центробежных сил, развиваемых ими. Наличие же колебательных движений камер расширения 6 с деформирующими элементами 7 вдоль оси корпуса 1 позволяет получить более сложную траекторию каждого из них, а следовательно, интенсифицировать их силовое воздействие на обрабатываемую поверхность отверстия заготовки. Таким образом, выполнение предлагаемого инструмента для чистовой и упрочняющей Обработки с кольцами камер расширения, с установленными на них упругими диафрагмами, которые образуют полости, соединенные отверстиями, находящиеся под воздействием периодически изменякядегося давления рабочего агента, позволяет интенсифицировать силовое воздействие деформирующих элементов на обрабатываемую поверхность заготовки за счет получения более сложной их траектории
движения, что расширяет технические возможности инструмента.
Формула изобретения
Инструмент для чистовой и упрочняющей обработки отверстий деталей, содержащий корпус, несущий установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения кольцевую KciMepy с упругими и деформирующими элементами, воспринимающими воздействие рабочего агента, подаваемого через осевой канал, отличающ и и с я тем, что, с целью рас;ширения технических возможностей инструмента, он снабжен втулкой, образующей с корпусом золотниковую пару, а упругие элементы выполнены в виде мембран,, образуюьшх с кольцевой камерой, корпусом и втулкой герметичную полость, причем один из упругих элементов жестко закреплен на втулке.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2821556/25-08, В 24 В 39/02, 1979.
