Инструмент для чистовой обработкиТЕл ВРАщЕНия МЕТОдОМ плАСТичЕСКОйдЕфОРМАции Советский патент 1981 года по МПК B24B39/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструментам для чистовой и упрочняющей обработки внутренних поверхнос- тей деталей, и может быть использовано при обработке деталей типа тел вращения, напримерцилиндров, гильз, втулок и др.поверхностным пластическим деформированием.

По .основному авт. св. № 512043 известен инструмент, содержащий корпус с размещенной в нем кольцевой камерой, образованной кольцами, в которой свободно (насыпью) помещены деформирующие элементы. В корпусе выполнены отверстия для подачи рабочего агента, например сжатого воздуха, расположенные тангенциально в плоскости движения деформирующих элементов 11.

Недостатком известного инструмента является отсутствие колёбательны,х движений деформирующих элементов в направлении оси инструмента, что приводит к снижению прЬизводительности процесса при получении заданной шероховатости обработки.вследствие уменьшения рабочих подач инструмента и введения дополните 1ьных проходов или ухудшает качество обработанной

поверхности при сохранении рабочей подачи инструмента.

Цель изобретения - повыше1 е производительности и качества обработки

Цоставленная цель достигается тем что инструмент снабжен дополнительно камерой с деформирующими элементами и отверстиями для подачи рабочего агента,при этом имеется перегородка, разделяющая два ряда деформирующих элементов, установленная с врзможностью регулирования по высоте.

При этом отверстия для подачи рабочего агента в одной части кольцево камеры расположены к отверстиям, расмещённым в другой части кольцевой камеры/ под углом, который выбран в пределах от О до .

На фиг. 1 изобргикен предлагаемый инртру1Мент; на фиг. 2 - узел на , ФИГ..1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-В на фиг. , на фиг. 5 - развертка кольцевой камеры, в момент расположения деформируицих элементов одного ряда, .смещенных на величину половины шага относительно деформирующих элементов |цругого ряда; на фиг. б - то же, в Иомент расположения деформирующих .

элементов одного ряда против деформирующих элементов другого ряда.

Предлагаемый инструмент состоит из корпуса 1 с установленной в нем втулкой 2 с кольцами 3 и 4, образующими кольцевую камеру с размещенными в ней двумя рядами деформирующих элементов, например шариков 5 и б, разделенных перегородкой 7, располоренной ме)вду кольцами 8 и 9, закрепленными на втулке 2. Перегородка 7 разделяет сольцевую камеру, образованную кольцами 4 и 3 на две кольцевые камеры 10 и 11, содержащие соответственно ряды деформирующих элементов 5 и б. В корпусе 1 и втулке 2 выполнен осевой канал 12, сообщающийся через штуцер 13 с источником сжатого воздуха (не показан. Осевой канал 12 соединяется с кольцевой камерой 10 посредством отверстий 14, колцевой полости 15 и тангенциально расположенных отверстий 16, смещенных в осевом направлении от плоскости находения центров шариков 5 к стенке кольца 3 кольцевой камеры 10, а с кольцевой камерой 11 - через отверстия 17, кольцевую полость 18, отверстия 19, отклоненные от радиального направления и смещенные в осевом направлении от плоскости .нахождения центров шариков б к стенке кольца 4 кольцевой камеры 11.

Для предотвращения выпадания деформирующих элементов 5 и б из кольцевых камер 10 и 11 служат втулки 20 .и 21. Втулка 20 размещена в кронштейне 22, смонти|юванном неподвижно на станке, с возможностью осевого перемещения посредством ее вращения за ручку 23.

Для закрепления заготовки предназначена цанга 24, расположенная в корпусе 25. .

Устройство работает следукадим образом..

Предварительно заготовку устанавливают в цангу 24 до упора во втулку 21 и заж имают. При этом инструмент и втулка 20 находятся в крайнем правом относительно корпуса 25 и цанги 24 положении, что позволяет бепрепятственно размещать заготовку, а выпадание деформирующих элементов 5 и б исключается втулкой 20. Затем втулку 20 ручкой 23 подают в Крайнее левое положение, обрабатываемой заготовке сообщают вращательное движение а инструменту - осевое перемещение с рабочей подачей.

При выходе деформирующих элементов б из втулки 20 включают подачу сжатого воздуха, который через штуцер 13 поступает в осевой канал 12 и через отверстия 14 и 17, кольцевые полости 15 и 18 колец 8 и 9, тангенциально расположенные отверстия 16 и 19 - в кольцевые камеры 10 и 11.

841940

Под воздействием струй сжатого воздуха деформирующие элементы 5 и б разгоняются в камерах 10 и 11, начинают совершать движение по круговым траекториям и прижимаются к обрабатываемой поверхности.

Пластическое деформирование микронеровностей поверхности отверстий заготовки осуществляется за счет, центробежных сил, развиваемых деформирующими элементами 5 и б н периоди(ческого их силового воздействия от (струй сжатого воздуха, поступающего через отверстия 16 и 19.

Вследствие того, что отверстия 16 и 19 смещены в осевом направлении к стенкам колец 3 и 4)соответственно деформирующие элементы 5 и б переме4цаются к перегородке 7, контактируют друг с другом и совершают дополнительные осевые колебательные движения с амплитудой, определяемой величиной перекрытия а. Величина перекрытия а регулируется за счет изменения высоты перегородки 7, вершина которой взаимодействует с обоими рядами шариков 5 и 6, обеспечивая в то же время возможность контактирования деформиру1лцих элементов 5 и б между собой. 1фоме того, перегородка 7 служит для разделения воздушных потоков, образу1 адихся в камерах 10 и 11, что повышает эффективность воздействия струй сжатого воздуха на шарики 5 и б .

В момент обработки, когда деформирующие элементы одного ряда смещены относительно деформирующих эле-. ментов другого ряда на величину половины шага окружного их расположения, шарики смещаются к перегородке 7 и навстречу друг другу. При дальнейшем их движении, когда деформируюгцие элементы одного ряда находятся против деформирукадих элеглентов другого ряда, они отходят Ьт перегородки 7 и совершают таким .образом дополнительные колебательные движения вдоль оси инcTpsT eHTa,

Для увеличения частоты колебательных движений шариков 5 и б отверстия 16 и 19 направлены в разные стороны, вследствие чего ряды деформирующих элементов вращаются в разные стороны

После окончания обработки прекращается подача сжатого воздуха и вращение детаЛй, инструмент выводится в исходное положение, втулка 20 перемещается в крайнее правое положение, снимается готовая деталь, устанавливается новая заготовка и цикл обработки повторяется.

Формула изобретения

1. Инструмент для чистовой обработки тел вращения методом пластической деформации по авт. св. W 5Г2043,

отличают и Пся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, инструмент снабжен дополнительной камерой с деформирующими элементами и отверстиями для подачи рабочего агента, при этом между рядами деформиругтщих элементов размещена введенная в инструмент перегородка, установленная с возможностью регулирования |по высоте.

г it iji L

2. Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что отверстия для подачи агента, выполненные в стеках одной кольцевой камеры, расположены по отношению к отверстиям, выполненным в стенках другой камеры, под углом в пределах от О до 180.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 512043, кл. В 24 В 39/02,1972.

841940

(put.S

iput.C