Смеситель Советский патент 1982 года по МПК B28C5/12 

5 параллельны оси корпуса 2, который имеет вибратор 9. Роторы установлены в корпусе с образованием между их продольными стержнями и отражательны ми элементами 10 сужающихся кайалов 11 с встречно направленными выпускными щелями. Каждый отражательный эл мент 10 выполнен в виде пластины, шарнирно закрепленной на корпусе 1. Внутренняя поверхность корпуса 1 имеет форму двух спиральных цилиндрических поверхностей, расположенных зеркально друг к другу-. На рабочей поверхности отражательных элементов выполнены канавки 12, наклонные относительно продольной оси смесителя Смеситель снабжен приспособлением для регулирования ширины выпускной щели в виде винтовой тяги 13, одним концом соединенной с корпусом 1 посредством эластичных прокладок 14, а другим - с отражательным элементом 10. Тяга 13 имеет упор 15, шайбу 16 и гайку 17. Работает смеситель следугошим образом. В корпус 1 заливается отдозирован ная порция воды, которая при вращени рабочих перемешивающих органов 4 заполняет пространство между ними, кор пусом 1 и отражателями 10. При этом вода в самом узком месте (зазор U) приобретает максимальную скорость и вырываясь из щели, встречается со встречным потоком второго рабочего перемешивающего органа 4. По ширине потока скорость воды переменна, так как зазор, находящийся против канавок отражателей значительно больше, чем против выступа..Благодаря винтовой форме рабочего перемешивающего органа 4 и наклонным канавкам 12 на отражателе 10 поток также движется вдоль оси смесителя и, встречаясь со встречным потоком второго рабочего перемешивающего органа 4, создает в средней зоне вихреобразное движение, способствующее первоначально перемешиванию раствора. Вращение каждого рабочего перемешивающего органа, производится в стор ну сужающейся щели, а взаимное вращение - навстречу один другому. Для получения активированного цементного раствора в корпус 1 подается отдозированное по данному В/Ц количество цемента. В средней зоне в бурлящем потоке встречных струй производится замешивание раствора, который затем увлека ется в сужающуюся щель между корпусом 1, рабочим перемешивгиощим органо 4 и отражателем 10 и при высоких градиентах скоростей в самом узком месте при зазоре Д подвергается активизации под воздействием тангенциальных сил и сил трения. Этому процессу способствует вибрация корпуса 1, вызывающая колебания частиц поперек направления их движения. Часть раствора под динамическим напором поднимается наверх и свободно перетекает через зазор между корпусом 1 и отражателем 10, смывая с последнего задержавшиеся остатки цемента. Для получения цементно-песчаного раствора в корпус 1 заливается предварительно приготовленный в другом смесителе цементный раствор, который подвергается активации, а затем последовательно подается дополнительное количество воды и песок из дозирующих устройств и производится их перемешивание . Получение цементно-песчаного раствора в смесителе возможно при условии выдерживания последовательности подачи воды, цемента и песка с необходимым интервалом времени. Для работы с песком зазор л должен быть увеличен по сравнению с таковым для работы только с цементом. Предложенное выполнение смесителя позволяет значительно повысить качество приготавливаемых растворов. Формула изобретения 1.Смеситель, содержащий смонтированный на раме корпус, в котором параллельно установлены роторы с образованием между их продольными стержнями и отражательными элементами сужающихся каналов с встречно направленными выпускными щелями, отличающийся тем, что, с целью повышения качества приготавливаемых растворов, каждый отражательный элемент выполнен в виде пластины, шарнирно закрепленной на корпусе. 2.Смеситель по п.1, отличающийся тем, что на рабочей поверхности отражательных элементов выполнены канавки, наклонные относительно продольной оси смесителя. 3.Смеситель по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен приспособлением для регулирования ширины выпускной щели в виде винтовой тяги, одним концом соединенной с корпусом посредством эластичных прокладок, а другим - с отражательным элементом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Васильцов Э.А. и др. Новые методы перемешивания. Обзорная информация, М., Химнефтемаш, 1973, с. 39. 2.Авторское свидетельство СССР № 285559, кл. В 28 С 5/12, 1969.

Яг.7

n