Способ дисперсного армирования набрызг-бетона и устройство для его осуществления Советский патент 1991 года по МПК E21D11/10 

сжатого воздуха наносится на стенки выработки. Дли осуществления способа в теле дозирующего барабана 6 с продольными каналами (ПК) для приема ЦПС выполнены дополнительные ПК 9 для приема АФ, расположенные между ПК для приема ЦПС и имеющие фильтрующие диафрагмы 11, установленные с возможностью их продольного перемещения. Между дозатором 12

АФ и камерой 7 установлен эжектор 14 с краном , 15 включения. При этом выходное отверстие эжектора 14 совпадает с ПК 9 приема АФ. Кран 15 эжектора 14 сблокирован с барабаном 6 для обеспечения повторно-кратковременного включения эжектора 14 при совмещении ПК 9 для приема АФ и выходного отверстия эжектора 14, 2 с. и 1 э.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и строительству и предназначено для возведения крепей и механизации безопалубочного бетонирования. Цель - улучшение технологических качеств набрызг-бетонного покрытия. Для этого в камеру 7 выдува подают отдозированную цементно-песчаную смесь (ЦПС) и армирующие фибры (АФ) по отдельным транспортным потокам. Причем подачу отдозированной АФ осуществляют в потоке эжектируемого воздуха с одновременной отфильтровкой последнего и поочередной подачей ЦПС и АФ в материалопровод 10. Затем производят перемешивание ЦПС и АФ в материалопроводе 10 и затворение смеси водой. Затворенная смесь с помощью сжатого воздуха наносится на стенки выработки. Для осуществления способа в теле дозирующего барабана 6 с продольными каналами (ПК) для приема ЦПС выполнены дополнительные ПК 9 для приема АФ, расположенные между ПК для приема ЦПС и имеющие фильтрующие диафрагмы 11, установленные с возможностью их продольного перемещения. Между дозатором 12 АФ и камерой 7 установлен эжектор 14 с краном 15 включения. При этом выходное отверстие эжектора 14 совпадает с ПК 9 приема АФ. Кран 15 эжектора 14 сблокирован с барабаном 6 для обеспечения повторно-кратковременного включения эжектора 14 при совмещении ПК 9 для приема АФ и выходного отверстия эжектора 14. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится как к способу возведения облегченных конструкций крепей, так л к средствам механизации безопалубочного бетонирования и может быть использовано в горной промышленности и в строительстве.

Целью изобретения является улучшение технологических качеств набрызг-бе- тонного покрытия.

На фиг. 1 изображена схема потоков подачи смеси и армирующих элементов (фибры) в камеру надува пневмобетонома- шины; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Способ осуществляется следующим оО- разом.

Цементно-песчаная смесь из сосуда 1 транспортируется шнеком 2 в выводной патрубок 3, где через продольную щель 4 попадает в продольные каналы 5 дозирующего барабана 6 камеры 7 выдува.

Одновременно эжектируемый поток воздуха с армирующими элементами (фибрами) в цикле повторно-кратковременного включения эжектора 8 направляется в дополнительные продольные каналы 9 дозирующего барабана 6 камеры 7 выдува. При этом эжектируемый поток воздуха отфипьт- ровывается, а армирующие элементы (фибры) кратковременно аккумулируются (осаждаются) в этих каналах. При вращении дозирующего барабана 6 осуществляется поочередный яыдув (вынос) цементно-пес- чаной смеси и фибр из соответствующих им каналов 5 и 9 в материальный шланг 10. В дальнейшем дисперсно-армированная смесь при транспортировании го материальному шлангу затворяется водой и наносится на опалубку или же поверхность горной выработки.

Устройство для дисперсного армирования нэбрызг-бетона представляет собой нс- герметиэированный сосуд 1 с отсеками для компонентов сухой бетонной смеси. На дне сосуда 1 расположен шнек 2, который имеет различный шаг навивки в различных отсеках сосуда, что позволяет дозировать исходные компоненты смеси. Шнек одним из своих концов входит в выводной патрубок 3. В нижней части выводного патрубка имеется продольная щель 4. предназначенная для

выдачи цементно-песчэный смеси к дозирующему барабану 6, расположенному в камере 7 выдува. В дозирующем барабане имеются сквозные продольные канала 5 (открытые с наружной поверхности барабана)

для цементно-песчаной смеси и каналы 9 (не связанные с наружной цилиндрической поверхностью барабана) для фибр. Каналы 9 оснащены с одной стороны фильтрующими диафрагм чи 11, имеющими возможность

;3 перемещаться по продольным каналам 9. В каналах 9 за счет перемещения по ним фильтрующих диафрагм 11 аккумулируется та порция армирующих элементов (фибр), которую необходимо иметь при соответстг. вующем проценте армирования смеси.

Данное устройство располагает и негерметизированным сосудом 12. представленным в виде двух конусов, установленных друг на друге большими основаниями вверх.

S Третий конус расположен между ними основанием вниз. Имеется привод. Сосуд 12 предназначен для приема и подачи фибр из него в камеру 7 выдува На нижнем конце сосуда 12 подсоединяется шланг 13, на дру

гом конце которого посажен вход эжектора

Воздухоподающая часть эжектора посажена на кран 15, а его пробка сблокирована с валом дозирующего барабана 6. Пробка проходного крана 15 при вращении дозирующего барабана б вращается синхронно с ним.

К нижней части камеры выдува соосно подключены с одного торца воздухоподво- дящий рукав 16, с другого - мэтериалопро- вод 10. Далее в материалопроводе имеется камера смачивания (не показана), куда подается вода для затворения фибронзбрызг- бетонной смеси.

Вращение шнека 2 и дозирующего барабана 6 производится с помощью привода.

Устройство работает следующим образом.

R отсеки сосуда 1 загружаются цемент и заполнитель, а в сосуд 12 - фибра Затем камеру 7 выдува. эжектор 14 через проходной кран 15, а также приводы шнека 2, дозирующего барабана 6 и сосуда 12, предназначенного для подачи фибр, подключают к магистрали сжатого воздуха. При включении привода шнек 2 транспортирует компоненты сухой.бетонной смеси в РЫВОД- ной патрубок 3, За счет различного шзга навивки шнека в отсеках сосуда 1 происходит дозирование цемента и заполнителя в заданном соотношении, а при транспортировании по шнеку - их перемешивание. Смесь, поступившая в выводной патрубок 3, проливается через щель 4 в камеру 7 выдува, где порциями в продольны/ каналах 5 дозирующего барабан) 6 подается к маге- риалопроводу ( шлангу) 10 Когда ланал 5 с порцией смеси оказывается против матери- алопровода 10, сжа ын ВОЗДУХ из рукава 16 подхватывав1 эту пор,ию меси и транспортирует ее по материалопроводу 10 к камере смачивания.

Одновременно из сос/Дс 12 фибра с помощью эжектируемого потока воздуха, создаваемого эжектором л, через шланг 13 транспортируется в камере 7 выдува. Через торцовое отверстие камеры 7 выдува, где примыкает к ней эжектор 14, фибра вдувается в продольные каналы 9 дозирующего барабана 6. В этих каналах осуществляются порционное аккумулиросгтн |е фибры до момента выдува ее материалопровод 10. Объем заполнения продольных каналов 9 фибрами (при соответствующем проценте армирования смеси) осуществляется с помощью перемещения фильтрующих диафрагм 11, установленных в эти канала. Эжектируемый воздух, осуществляющий транспорт фибр, отфильтровывается фильтрующие диафрагмы 11 и проходя через отверстия в торце камеры 7 выдувя, поступает в атмосферу. Фибра аккумулируется. Когда канал 9 с порцией фибры оказывается против материэлопровода 10, сжатый воздух из рукава 16 подхватывает эту порцию фибр и транспортирует ее по материалопроводу 10 При очередном выду0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

ве из каналов 5 порции цементно-песчаной смеси, а из каналов S порций фибр а мате- риалопровод 10 происходит смешение этих потоков и транспорт уже готовой фибробе- тониой смеси к камере смачивания, где происходит ее эатворение, а затем затворенная смесь с помощью сжатого воздуха наносится на стенки выработки. Проходная газопро- водная арматура, представленная проходным краном 15, работает в режиме повторно-кратковременного включения и отключения сжатого воздуха на эжектор 14. Это необходимо для того, чтобы исключить подачу фибр в продольные канапы 5, предназначенные для приема порции смеси, при совмещении рабочих сечений этих налов и выходного сечения эжектора. Пробка проходного крана при дозирующего барабана 6 вращается синхронно с ним. Формула изобретения

1Способ дисперсного армирования на- брызг-Сетона, включающий подачу отдози- рованной цементно-песчаной смеси и армирующих фибр по отдельным транспортным потокам в камеру выдува, затворение смеси оодой и нанесение на поверхность выработки, отличающийся тем, что, с целью улучшения технологических качеств набрызг-бетонного покрытия, подачу отдо- зированной фибры осуществляют в потоке эжектируемого воздуха с одновременной отфильтровкой последнего и поочередной подачей цементно-песчаной смеси и фибры в к лтериалопровод, а затем производят перемешивание цементно-песчаной смеси и фибры в материалопроводе.

2Способ по п.1, отличающийся тем, что подачу отдозированной цементно- песнаной смеси и фибры в материалопроводе осуществляют встречно-направленно.

3Устройство для дисперсного армирования набрызг-бетома, содержащее негер- мстичный сосуд с отсеками для компонентов сухой бетонной смеси, шнек с приводом, выводной пятрубо. дозирующий барабан с продольными каналами для приема смеси и камеру выдува, расположенную под выводным патрубком и соединенную с ним продольной щелью, отсек с дозатором фибр, отличающееся тем, что в теле дозирующего барабана выполнены дополнительные продольные каналы для приема фибр, расположенные между каналами приема смеси и имеющие фильтрующие диафрагмы установленные с возможностью их продольного перемещения, пои этом между доза-ором фибр и камерой выдува установлен эжектор с краном включения, при этом выходное отверстие эжектора совпадает с продольными каналами приема фибр, а

кран включения его сблокирован с дозирующим барабаном для обеспечения повторно-кратковременного включения эжектора

при совмещении продольных каналов для приема фибр и выходного отверстия эжектора.

А-А

7

Ри,

r Z