Устройство для регулирования энергии удара пресс-молота Советский патент 1982 года по МПК B30B15/16 B30B1/23 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для бесступенчатого регулирования энергии удара пресс-молотов, преимущественно гидровинтовых, и других кузнечных машин с насосным

ПрИВОД(Ж.

Известно устройство для регулирования энергии удара пресс-молота, содержащее корпус с дном и канашом для соединения с гидроцилиндром привода пресс-молота и размещенный в корпусе поршень, разделяюцщй гидравлическую и газовую полости, гидравлически связанные с источником жидкости под давлением 1.

Недостатком такого устройства является ступенчатость регулировки энергии удара, что не позволяет подбирать оптимальные энерго-силовые параметры штамповки и приводит к снижению точности штамповки. . ,

Цель изобретения - повышение точнрсти штамповки.

Это достигается тем, что устройство для регулирования энергии удара пресс-молота, содержащее корпус .с дном и каналом для соединения с гидроцилиндром привода пресс-молота, и размещенный в корпусе поршень,

разделяющий гидравлическую и газовую полости, гидравлически связанные с источником жидкости под давлением, снабжено дополнительным поршнем, смонтированным с возможностью перемещения в корпусе между дном и основным поршнем и образующим между ним и дном гидравлическую полость, связанную с источником жид10кости под давлением, при этом основной поршень выполнен ступенчатым и обращен меньшей ступенью к дополнительному поршню.

На чертеже изображено устройство

15 для регулирования энергии удара пресс-молота.

Устройство состоит из корпуса 1, поршня 2, плавающего дополнительного посшня 3. В корпус 1 встроен кла20пан 4. Поршень 2 выполнен дифференцисшьным с целью обеспечения зарядки устройства объемом жидкости, необходиколм для полного разгона рабочих частей пресса, при равном давле25нии в газовой и гидравлической полостях устройства.

. В полости между поршнями 2 и 3 находится сжатый газ, давление которого составляет 10% от рабочего дав30ления. Заполнение газом полости первоначально осуществляется от бал лона (на чертеже не показан) через трубопровод 5. В это время клапан 4 закрыт, а рабочий (винтовой) цилинд 6пресс-молота находится в верхнем положении. Трубопроводы 7-10 служат для подачи жидкости высокого давления от насоса через распределительные устройства (на чертеже не показаны), в соответствующие полости устройства. Пружина 11 обес печивает постоянное закрытие клапана 4. Трубопровод 12 служи для подачи жидкости в левую полость клапана 4. Цилиндр 13 корпуса с по мощью резьбового соединения соединен с остальной частью корпуса 1. Труба 14 верхним концом соединена с корпусом 1, а нижний конец подвижно соедине 1 с рабочим (винтовым) цилиндром б. . , Работает устройство следующим образом. Для осуществления разгона и рабочего хода пресс-молота распределительные органы гидросистемы машины соединяют трубопроводы 8 и 9 с насосом, а трубопроводы 7 и 10 в это время закрыты. При этс( проис ходит заполнение гидравлических полостей 15 и 16 жидкостью высокого давления от насосов. Под действием давления жидкости поршень 2 займет крайнее верхнее положение (показанное на чертеже) поршень 3 сожмет газ в полости 17 и будет- находиться в положении, при котором давление газа в полости 17 будет равно рабочему давлению, развиваемсму насосом. Обычно объем газа в полости 17 для пресс-молотов принимается равным 5-6 объемам жидкости в полости 15. При открытии кл пана 4 путем подачи по трубопроводу 7жидкости высокого давления в правую полость клапана от распределите (на чертеже не показан) под действи дгшления газа, находящегося в полос 17, начнет ускоренно перемещаться вниз поршень 2, в это время жидкост из полости 15 па трубе 14 с большим расходом будет поступать в рабочий цилиндр 6 которой представляет собо винт с несамотормозящей наружной ре бой и Ц1ентральной расточкой. Рабочи (винтовой) цилиндр кинематически св зан о ползуном пресс-молота.через подпятни((, (на чертеже не показан). Лри вращении рабочего цилиндра 6 вок руг неподвижной гайки 18 ползун будет совершать поступательное движение вниз или вверх в зависимости от иаправления вращения винта. За счет давления жидкости на дно рабрчего цилиндра 6 и большого мгно венного расхода жидкости, поступаю|цей по трубе 14 из регулирующего устройства, рабочие части пресс-молота (ползун и рабочий цилиндр) получат ускорение и при разгоне накопят кинетическую энергию, которая в конце разгона при соприкосновении штампа с поковкой будет израсходована на процесс пластической деформации этой детали, после чего ползун остановится.. При ходе вверх рабочих частей (от возвратных цилиндров, на чертеже не показаны) слив жидкости в бак из рабочего цилиндра 6 будет осуществляться по трубопроводу 10 через распределительные устройства гидросистемы пресс-молота. В этот момент клапан 4 закрыт. Клапан закрывается под действием пружины 11 и от давления жидкости, поступающей по трубопроводу 12 в левую полость клапана, в это время из правой полости клапана жидкость будет сливаться через распределительное устройство в бак. Бесступенчатое регулирование энергии пресс-молота от одного удара к другому осуществляется в данном случае за счет плавного изменения давления жидкости, поступающей в рабочий цилиндр из данного устройства. Изменение давления (увеличение или уменьшение) в рабочем цилиндре достигается плавным регулированием давления, развиваемого насосом, который подает жидкость в полости 15 и 16, и при этом происходит одновременное такое же по величине изменение давления газа в полости 17 за счет изменения положения плавающего поршня 3. Изменение давления насоса достигается соответствующей настройкой оператором, например, разгрузочнопредохранительного клапана любой известной конструкции. Изменение давления газа в полости 15 (по сравнению с максимальным) достигается путем увеличения объема газа в этой полости за счет перемещения вверх поршня 3, положение которого полностью зависит от давления, развиваемого насосом, так как полость 15 постоянно соединена с насосом через трубопровод 9. Применение предлагаемого устройства для бесступенчатого регулирования эиергий удара пресс-молота позволит повысить эффективность этих мёшшн на 15-25% за счет большей точнЪсти получаемых на этом оборудовании деталей. JKpcwie того, увеличивается долговечность базовых узлов пресс-молота, уменьшается потребление электроэнергии электродвигателями главного привода насосов.

Формула изобретения

Устройство для регулирования энергии удара пресс-молота, содержащее корпус с дном и каналом для соединения с гидроцилиндром привода пресс-молота и размещенный в корпусе поршень, разделяющий гидравличесзсую и газовую полости, гидравлически слэязаиные с источником жидкости П(2д давлением, о т л и ч а юц е ее я тем, что, с целью повышения точности штамювки, оно снабжено дополнительным поршнем, смонтированным с возможностью переме(оения в корпусе между днем и основным поршнем с источником жидкости под давлением, при этом основной поршень выполнен ступенчатым и обращен меньшей ступенью к дополнительному noixuHip.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Машины и технология обработки давлением. М., Машиностроеиие , 1969, с. 36-43 (прототип).