Гидровинтовой пресс-молот Советский патент 1978 года по МПК B30B1/23 B21J7/28 

Описание патента на изобретение SU592617A1

1

Изобретение относится к обочасти кузнечно-прессового оборудования, в частности к гидровинтовым пресс-молотам, предназначенным для выполнения ковочных и штамповочных операций.

Известен гидровинтовой молот, содерл ащий ползун, перемещающийся в направляющих станины, ходовую гайку с винтовым плунжером, связанным с ползуном, возвратные цилиндры и приводной насос, соединелный трубопроводом с возвратными цилиндрами 1.

Недостатком известного устройства является громоздкость конструкции вследствие паличия возвратных цилиндров и значительных трубопроводов для подачи энергоносителя.

Известен также гидровинтовой пресс-молот, содержащий установленный в направляющих станины ползун, закрепленную в станине ходовую гайку, связанный с ползуном рабочий цилиндр с наружной резьбой, установленный в рабочем цилиндре поршень со штоком, в котором выполнены каналы для подачи энергоносителя в полость рабочего цилиндра от насоса через трубопроводы с управляющей аппаратурой.

Недостатком известной конструкции является невысокий КПД.

Для повышения КПД предлагаемый прессмолот снабжен газогидравлическим аккумулятором с плавающим поршнем, размещенным в полости, выполненной в штоке, при этом гидравлическая полость аккумулятора соединена с полостью рабочего цилиндра через управляемый клапан, а газовая - через обратный клапан - с источником сжатого газа.

На чертеже приведена схема описываемого пресс-молота.

ГилТ.ровинтовой пресс-молот содержит стаiinny 1, закрепленную на ней гайку 2 с несамотормозящейся резьбой, направляющие 3 ;юлзуна 4, рабочий цилиндр 5 с наружной резьбой, шток 6 с поршнем 7, соединенный со станиной. В штоке выполнены каналы 8 для

подачи энергоцосителя. В расточке поршня 7 установлен клапан 9, управляемый поршнем 10. В полости штока 6 расположен пневмогидравлический аккумулятор с плавающим поршнем 11, разделяющим гидравлическую

полость 12 и газовую полость 13. В трубопроводах, соединяющих насос 14 с полостью рабочего цилиндра, установлены обратные нерегулируемые клапаны 15-19, обратные регулируемые клапаны 20, 21, трехпозиционный

золотниковый распределитель 22 с электромагнитами 23 и 24, гидроза1мок 25 с управлением от электромагнита 26 через рычажную систему, аккумулятор 27 высокого давления, заряжаемый от сливной линии разгрузочнопредохранительного клапана 28 насоса, разгрузочно-предохранителькый клапан 29 аккумулятора 27, реле давления 30 аккумзлятора 27.

Газовая полость 13 соединена с источником сжатого газа через обратный клапан 31.

Пресс-молот работает следующим образол. В исходном положении ползун 4, жестко соединенный с цилиндром 5, .находится в верхнем положении и удерживается давлением жидкости, запираемой регулируемым обратным клапаном 20, пруж.ина которого отрегулирована на удержание веса падающих частей пресс-молота и давления сжатого газа в полости 13, умноженного на площадь поперечного сечения полости 13. Поршень 11 газогидравлического аккумулятора находится в крайнем верхнем положении.

При нажатии кнопки «пуск жидкость от насоса 14 поступает через сливную линию разгрузочно-предохранительного клапана 28 и обратный клапан 19 на зарядку аккумулятора 27. Зарядив его до необходимого давления, через разгрузочно-предохранительный клапан 29 жидкость поступает на слив до выключения электродвигателя насоса 14 через реле давления 30. При нажатии кнопки «автоматический пуск включается электромагнит 26, открывая гидрозамок 25. Подвижные части осуществляют быстрое перемещение вниз за счет воздействия газового энергоносителя на поршень 11 и вытеснения жидкости через клапан 9 в рабочую полость цилиндра 5. В процессе движения ползуна вниз включается электромагнит 23 от конечных выключателей (на схеме не показаны), включается трехпозиционный золотниковый распределитель 22. Масло высокого давления от насоса 14 И аккумулятора 27 через клапаны 17, 18, распределитель 22 и клапан 16 поступает в рабочую полость цилиндра 5. Осуществляется ход разгона, во время которого подвижные части разгоняются и накапливают необходимую для деформирования энергию, складывающуюся из кинетической энергии подвижных частей и воздействия жидкости высокого давления на дно рабочей полости цилиндра 5.

При движении подвижных частей вниз жидкость высокого давления поступает в аккумулятор 27. При достижении давления в рабочем цилиндре номинальной величины срабатывает реле давления (на схеме не показано), отключаются электромагниты 26 и 23 и включается электромагнит 24. Гидрозамок 25

закрывается, распределитель 22 переключается на ход вверх.

Жидкость высокого давления от насоса 14 и аккумулятора 27 поступает в штоковую полость цилиндра 5 через обратные клапаны 17

и 18, золотниковый распределитель 22, обратный клапан 15. Так как пружина обратного клапана 21 отрегулирована на максимальное давление в полости 13, а поршень 10 под действием жидкости высокого давления будет

удерживать клапан 9 в открытом положении, иа ходе вверх будет осуществляться зарядка газогидравлического аккумулятора, поршень 11 перемещается вверх, увеличивая давление в газовой полости 13, клапан 31 закроется.

При достижении номинального давления в полости 13 сработает реле давления (на схеме не показано), электромагнит 26 включается, и весь цикл повторяется.

Формула изобретения

Гидровинтовой пресс-молот, содержащий установленный в направляющих станины ползун., закрепленную в станине ходовую гайку,

связанный с ползуном рабочий цилиндр с наружной резьбой, установленный в рабочем цилиндре поршень со штоком, в котором выполнены каналы для подачи энергоносителя в полость рабочего цилиндра от насоса через трубопроводы с управляющей аппаратурой, отличающийся тем, что, с целью повышения КПД, он снабжен газогидравлическим аккумулятором с плавающим поршнем, размещенным в полости, выполненной в штоке, при

этом гидравлическая полость аккумулятора соединена с полостью рабочего цилиндра через управляемый клапан, а газовая через обратный клапан - с источником сжатого газа. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.АвторскоесвидетельствоСССР № 436696, кл. В 21J 7/20, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР № 115712, кл. В 21J 11/00, 1958.

/5

Похожие патенты SU592617A1

название год авторы номер документа
Пресс для штамповки моноколес 2020
  • Нуртдинов Юрий Рашитович
  • Богочанов Сергей Александрович
  • Гринберг Петр Борисович
  • Мороз Юрий Антонович
RU2746200C1
Газогидравлический аккумулятор- МульТиплиКАТОР гидРОВиНТОВОгОпРЕСС-МОлОТА 1979
  • Морогов Владимир Михайлович
  • Бусаров Юрий Константинович
  • Цой Лев Михайлович
SU829450A1
Пресс для штамповки блисков 2021
  • Нуртдинов Юрий Рашитович
  • Гринберг Петр Борисович
  • Мороз Юрий Антонович
RU2769500C1
Винтовой пресс-молот 1987
  • Сибогатов Валерий Михайлович
  • Кутовой Леонид Владимирович
SU1438901A2
Высокоскоростной молот 1977
  • Денисенко Геннадий Михайлович
  • Фомичев Игорь Васильевич
  • Каржан Виктор Владимирович
  • Крупенко Анатолий Григорьевич
SU620321A1
Гидравлический пресс 1984
  • Аккуратов Михаил Петрович
  • Буйниченко Иван Дмитриевич
SU1220806A1
Система управления гидровинтовым прессом 1972
  • Матвеев Игорь Борисович
  • Бочаров Юрий Александрович
  • Пишенин Владимир Алексеевич
SU564451A1
Механогидравлический пресс 1990
  • Шинкаренко Олег Михайлович
  • Карнаух Сергей Григорьевич
SU1784472A1
Система управления гидровинтовым пресс-молотом 1975
  • Григоренко Анатолий Сергеевич
  • Мороз Юрий Антонович
  • Ландышев Владимир Владиславович
  • Васильев Геннадий Александрович
  • Сахарова Лидия Александровна
SU695844A1
Система управления гидровинтовымпРЕСС-МОлОТОМ 1976
  • Григоренко Анатолий Сергеевич
  • Мороз Юрий Антонович
  • Бочаров Юрий Александрович
  • Васильев Геннадий Александрович
  • Сафонов Анатолий Васильевич
  • Ландышев Владимир Владиславович
  • Столяров Николай Архипович
SU795968A2

Иллюстрации к изобретению SU 592 617 A1

Реферат патента 1978 года Гидровинтовой пресс-молот

Формула изобретения SU 592 617 A1

SU 592 617 A1

Авторы

Гельфанд Илья Аркадьевич

Даты

1978-02-15Публикация

1976-08-23Подача