Система автоматического управления процессом гидролиза растительного сырья в гидролизаппарате Советский патент 1982 года по МПК C13K1/02 

системы стабилизаш1и расхода варочной смесн, датчик 10 температуры, преобра- зоватепь 11, регулятор 12, вторшшый прибор 13 с .задающим устройством и регулирующий орган 14 системы стабилизашш температуры варочной смеси, измеритель 15 уровня х идкой фазы, преобразователь 16, регулятор 17, вторичный прибор 18 с задающим устройством и ре- гулирующий орган 19 системы выдачи пщ ролизата, измеритель 20 веса сырья, преобразователь 21, регулятор 22, вторичный прибор с задающим устройством 23 системы стабилизации подачи сырья питаю 1ЦИМ устройством 2, измеритель 24 скорос ти выдачи лигнина, преобразователь 25, {.хзгулятор 26 и вторичный прибор 27 с задающим устройством системы стабилизации выгрузки лигнина устройством 4, измеритель 28 установленного в верхней части гидролизаппарата 1, преобразователь 29, вторич ый прибор ЗО и вычислительное устройство 31 системы коррекции задания системам стабилизации. Работа системы осуществляется следую щим образом. Сырье, подаваемое в гидролизаппарат 1 через загрузочное устройство 2, стабилизируется контуром, включающим измеритель 20 веса сырья, преобразователь 21, регулятор 22 и вторичный прибор с задающим устройством 23, варочная смесь, поступающая в гидролизапнарат 1 регулирует ся контуром, включающим измерительное устройство 5, преобразователь 6, регулятор 7, вторичный прибор 8 с задающим устройством и регулирующий орган 9, температура варочной смеси регулируется контуром, состоящим из датчика Ю температуры, преобразователя 11, регулятора 12, вторичного прибора 13 с задающим устрой ством и регулирующего органа 14, отбор гидролизата осуществляется по уровню жид кости в гидролизат1арате 1 контуром, име щим измеритель 15 уровня жидкой фазы, преобразователь 16, регулятор 17, вторич ный прибор 18 с задающим устройством и регулирующим орган 19, выдача лигнина через выгружающее устройство 4 стабилизируется контуром, состоящим из измерителя 24 скорости выдачи лигнина, преобразователя 25, регулятора 26 и вторичного прибора 27 с задающим устройством. Поступающее в гидролизаппарат сырье смачивается варочной смесью, теряет пло- вучесть и опускается в нижнюю часть гидролизаппарата 1, откуда постоягнно удаляется в сцежу через устройство 4 выгрузки лигнина. При изменении гранулометрического и породного состава сырья изменя- ются условия смач)шания сырья, а следовательно и скорость продвижения сырья в гидролизаппарате 1. Измерение текущей скорости продвижения сырья производится измерителем 28 уровня сырья, установленного в верхней части гидролизаппарата 1, преобразователем 29 и вторичным прибором 30. В вычислительном устройстве 31 формируется сигнал коррекции задающим устройством стабилизирующих систем с различными весовыми коэффициентами,обеспечивающими наиболее эффективное управление процессом в различных технологических ситуациях, завис5пцих от неоднородности породного и гранулометрического состава сырья, загружаемого в гидролизаппарат 1. Экономический эффект от использования данного технического решения 1ОО тыс. руб в год на одну систему. Форм у л а изобретения Система автоматического управления процессом гидролиза растительного сырья в гидролизаппарате, включающая измеритель уровня сырья и контуры регулирования подачи и температуры варочной смеси и выдачи гидролизата, отличаю - щ а я с я тем, что, с целью повыщения эффективности управления процессом гидролиза в гидролизапаратах непрерывного действия, она дополнительно снабжена контурами стабилизации подачи сырья и выдачи лигнина и вычислительным устройством, при этом последнее соединено с измерителем уровня сырья и задающими устройствами контуров стабилизации и ре гулирования, измеритель уровня сырья установлен в верхней части гидролизаппарата.