Многослойный щит пола Советский патент 1982 года по МПК E04F15/10 

(54) МНОГОСЛОЙНЫЙ ЩИТ ПОЛА

1. Изобретение относится к строительству и может найти применение при устройстве полов жилых и общественных зданий. Известна трехслойная конструкция щит пола, включающая защитный слой, выполненный из пропитанного древесного мате- риала, средний слой из слоистого дощатого материала и нижний слой, состоящий из синтетического термопластичного материала с образованием в нем замкнутых сферических полостей, заполненных газом Cl3 . Однако эта конструкция отличается большой стоимостью вследствие исполг зования дорогих и дефицитных материалов а также высокой трудоемкостью изготовления. Наиболее близким к изобретению является многослойный щит пола, включающий лицевой слой из жесткого материала, ниж НИИ слой из упрутого материала и герметичное обрамление по торцовым поверхностям, при этом средний слой выполнен из древесностружечной плиты, обрамление из поливинилхлоридной пленки и нижний слой из резины 2 . Недостатком этой конструкции являет- ся то, что для устройства нижнего упругого слоя идет дефицитное и дорогостоящее резиновое сырье. Кроме того, конст рукция имеет невысокие эксплуатационные показатели по теплозвукоизоляции. Цель изобретения - улучшение теплозвукоизоляционных свойств и снижение стоимости щита пола. Указанная цель достигается тем, что в многослойном щите пола, включающем лицевой слой, средний слой из жесткого материала, нижний слой из упругого материала и герметичное обрамление по торцовым поверхностям, нижний слой выполнен из композиции, включающей компоненты в следующем соотношении, вес. %: Отходы рафинирования при производстве регенера; та резины; 56,5-63,5 :15 -17 Корд дробленый

Дробленая резина

15 -17

Ускоритель - меркаптобензтиазоп

0,5-О,7

Вулканизирующий

1,0-1,8

агент - сера 5,0-7,0

Мягчите ль На фиг, 1 схематически изображен многослойный щит пола в плане; на фиг,2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2 ; на фиг. 4 - уэел П нафиг.З

Щит пола содержит лицевой слой 1, средний йлой 2, нижний слой 3, торцовое обрамление 4 с углублениями и вьютупами.

Лицевой слой вьшолнен из поливинилхлоридной пленки толщиной О,3-О,4 мм. Пля этого используют верхний отделочный слой двухслойного экструзионного поливинилхлоридного линолеума. Средний слой выполнен из прочной водостойкой древеснос тру жечной-ПЛИТЫ, например, марки ПТП-З-ОФ. Нижний слой выполнен из комповиции, получаемой при переработке рю- зиновых автомобильных покрышек после их эксплуатации. Средний слой герметизирован по торцовым поверхностям обрамлением, изготовляемым из поливинилхлорид- ной пасты, т. е. для предотвращения деформаций при изменении влажности воз духа средний слой древесностружечных плит заключен к замкнутый объем. Для удобства укладки торцовые поверхности пшта имеют по явук смежным сторонам

Индекс снижения приведенного уровня ударного щума йЗ,дБ

Показатель теплоусвоения Вр, ккал/м чС

Как видно из табл. 2, предложенную конструкцию щита пола от известной отличают более выслжие теплоизоляционные характеристики.

углубления и по двум другим сторонам выступы, причем профиль выступов и углублений совпадает при их совмещении. Нижний упругий слой имеет с внещней стороны конусообразные выступы, размещенные равномерно по всей плоскости, причем высота их составляет 0,5-0,8 толщины нижнего слоя для укладки по необработанной поверхности перекрытия.

В табл. 1 приведены примеры составов нижнего слоя щита пола.

Таблица 1

60 16 16

56,5

63,5 17 15 15

17

0,7 О,6 0,5

в табл. 2 показаны результаты испытаний образцов комплексных щитов.

Таблица 2

20 20 20 18 18

8,5 8,5 8,5 10

10

- Технологию изготовления комплексных плит осуществляют следующим образом.

Пример 1. Пресс-формы в собранном виде предварительно нагревают до 594 4О-45С, а затем раскрьгоают для уклад ки полуфабрикатов. На нижнюю плиту форк мы с планками сборной рамки, формирующей окантовку торцов, укладывают поочередно : гранулы 2-3 рветов ПВХ, плиту ДСП и слой резино-кордной композиции. Этот слоистый пирог покрывают плитой и под давлением 8-1О атм (с подпрессов кой) нагревают до температуры 150- 16О необходимой для перехода в пластическое состояние поливинилхлорида и резинокордной композиции. После Ю-минутной выдержки при этой температуре прессформу охлаждают и раскрывают для съема готового изделия. Пример 2. Пресс-4орму также, предварительно нагревают до 40-45 С, а затем раскрывают для укладки на нижнюю плиту декоративной отделочной пленки ПВХ с печатным рисунком (если она полупрозрачная, то и слоя фоновой подкладочной пленки ПВХ). На пленку устанавливают по контуру планки сборной рамки, формирующей окантовку торцов, и одновременно ДСП. Затем сверху накладьшают слой резино-кордной композиции, накрывают формовочной плитой и нагревают до 150 - . Через угловые отверстия с двух противопложных углов формы с помощью шприцев в полость между ДСП и боковыми планками нагнетают жидкую композицию ПВХ в расчетном объеме. После этого дается давление 8 -10атм (с подпрессовкой) и после 10-минутной выдержки при указанной тем пературе пресс-форму охлаждают и расК1я шают для выемки готового изделия. Готовые изделия укладывают непосредственно по несущим акусти:чески однородны железобетонным междуэтажным перекрывтиям сплошного сечения толщиной 140 - 16Омм насухо. Использование предлагаемого изобретения в сравнении с известными ббеспе- 7 чивает сокращение трудозатрат на строительной площадке по сравнению с укладкой линолеума (самый дешевый поп) не менее чем на 25%, эффективную и рациональную утилизацию отходов (плиты ДСП на основе отходов деревообработки), теплоизоляцию и изоляцию ударного шума (на основе переработки и регенерации использованных резиновых шин), более низкую стоимость устройства полов - по ориентироочным подсчетам устройство полов из щитов обходится в 7,88 р/м . Формула изобретения Многослойный щит пола, включающий лицевой слой, средний спой из жесткого материала, нижний слой из упругого материала и герметичное обрамление по торцовым поверхностям, отличающнйс я тем, что, с целью повышения теплозвукоизоляционных свойств и снижения стоимости щита попа, его нижний слой выполнен из композиции, вкпючакядей компоненты в следующем соотношении, вес. %: Отходы рафинирования при производстве регенерата резины .56,5-63,5, Корд дробленый15-17 Дробленая резина15-17 Ускоритель - меркаптобензтиазоп 0,5 - 0,7 Вулканизирующий агент - сера1,0-1,8 Мягчитель5,0-7,0 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 39О2293, кл. Е О4 F 15/16, опубпик. 1973. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2841О64, кл. Е 04f 15/О22, 198О (прототип).

-1