Линия для производства промазным способом рулонных отделочных строительных материалов Советский патент 1981 года по МПК B05C9/14 D06N1/00 

(54) ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОМАЗНЫМ СПОСОБОМ РУЛОННЫХ ОТДЕЛОЧНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относится к технике производства рулонных отделочных строительных материалов, изготавливаемых промазным способом и может использоваться на предприятиях промыпшенности полимерных строительных материалов при производстве различных видов многослойного поливинилхлоридного линолеума, материалов для отделки стен (изоплена, пеноплена, стенолина, тексоплена) и других видов отделочных материалов, широко применякшщхся в строительстве.

Изобретение может быть использовано в текстильной и легкой промышленностях при производстве текстовинита, заменителей кожи, клеенки и другой продукции.

Известен грунтовочно-желировочный агрегат для производства, например, многослойного линолеума на тканевой, войлочной или других основах, состоящий из размоточного устройства, трехярусного устройства для нанесения

пленкообразующих композиций, терможелировочной камеры с горизонтальным петлеобразным движением материала, i каландра и намоточного устройства l. Терможелировочная камера зтого агрегата состоит из смонтированных внутри нее один над другим каналов для последующего нагрева и охлаждения материала, причем охлаждающие каналы камеры смонтированы с полной термо10изоляцией от нагревательных.

Недостатками известного агрегата являются:

низкое качество выпускаемого линоISлеума вследствие невозможности варьирования временных режимов термообработки каждого из нанесенных слоев пленкообразующих композиций (все каналы термокамеры имеют одинаковую дли20ну) , а также из-за контакта лицевой поверхности обрабатываемого материала с опорными роликами при его петлеобразном движении; 3 отсутствие оборудования для отделки лицевой поверхности выпускаемого материала и невозможность его применения при данной конструкции агрегата; . сложность заправки материала и уст ранения аварийных ситуаций при непред виденной остановке агрегата и возгорании материала. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату являе.тся линия для производства промазным способом рулонных отделочных строительных материалов, содержащая механизм размотки основы, заправочное устройство, три наносные машины, три терможелировочные камеры, три тиснильных каландра с нагревателями, три охлаждающих устройства, мно гопетлевой компенсатор и механизм цамотки готового материала Недостатками этой линии являются низкая производительность вследствие невозможности одновременного выпуска двух различных видов продукции и, связанным с этим, снижением ассор тимента изготавливаемых материалов; высокие трудозатраты по ее эксплуатации из-за большого количества обслуживающего персонала и значительных транспортных расходов, связанных с некомпактностью линии, ее протяжен ностью и большим количеством постов обслуживания, отстоящих друг от друга на больших расстояниях; нерациональное исполь зование боль ших производственных площадей, занимаемых оборудованием линии. Целью изобретения является повыше ние производительности, снижение тру дозатрат в процессе эксплуатации и экономия производствеиньтх площадей. Указанная цель достигается тем, что линия для производства промазным способом рулонных отделочных строительных материалов, содержащая механизмы, размотки основы, заправочное устройство, три наносные машины, три терможелироиочные камеры, три теснильных каландра с нагревателями, три охлаждающих устройства, многопет левой компенсатор и механизм намотки готового материала, смонтирована в два яруса таким образом, что механиз мы размотки основы и намотки готового материала расположены рядом в начале нижнего яруса, и снабжена устройством подачи основы к заправочному устройству, которое размещено на верхнем ярусе, последовательно установленными за вторым охлаждающим устройством в конце верхнего яруса печатной машиной, дополнительным охлаждающим устройством, устройством переворота материала для подачи его на первый ярус к третьей наносной машине и дополнительным многопетлевым компенсатором, расположенными в конце нижнего яруса перед третьей наносной машиной дополнительными механизмами намотки готового материала, поступающего с дополнительного многопетлевого компенсатора, и размотки основы, причем после второго и третьего тиснильных каландров с нагревателями установлены устройства для размотки защитной отделочной пленки. Перед входом материалов в первую терможелировочную камеру установлен инфракрасный нагреватель. Благодаря такому выполнению линия может.использоваться для производства как одного материала, например трехштрихового поливинилхлоридного линолеума, так и одновременно двух видов продукции, например двухштрихового поливинилхлоридного линолеума и моющихся обоев изоплен. Одновременно сократится количество обслуживающего персонала, снизятся транспортные расходы, высвободятся дополнительные про.изводственные площади. При этом, благодаря введению в непрерывный технологический процесс отделочного оборудования (печатной машины и устройств для размотки защитной отделочной пленки) , значительно расширится ассортимент выпускаемой продукции и улучщит- . ся ее внешний вид. Наконец, благодаря дополнительному прогреву холодного материала поступающего в первую терможелировочную камеру, интенсифицируется процесс термообработки. На фиг. 1 показана предлагаемая линия, вид сбоку;, на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (устройство переворота материала в плане; стрелками показано направление движения обрабатываемого материала) Линия для производства промазным способом рулонных отделочных строительных материалов состоит из механизма 1 размотки основы, заправочного устройства 2, трех наносных машин 3, 4 и 5, трех терможелировочных камер 6, 7 и 8, трех тиснильных каландров 9, 10, II с нагревателями, трех охлаждающих устройств 12, 13 и 14, многопетлевого компенсатора 15 и механизма 16 Йамотки готового материала 6. Линия смонтирована -в два яруса та ким образом, что механизмы размотки основы 1 и намотки готового материала 16 расположены рядом в начале ниж него яруса, оснащена устройством 17 подачи основы на верхний ярус к запр вочному устройству 2, оборудована пе чатной машиной 18, дополнительным ох лаждакнцим устройством 19, устройством 20 переворота материала для пода чи его на первый ярус к третьей нано ной машине и дополнительным многопетлевым компенсатором 21, расположе ным в конце верхнего яруса после вто го охлаждающего устройства 13, а так же дополнительными механизмами намот ки готового материала 22, поступающе го со второго многопетлевого компенсатора 21,и размотки основы23, расположенными в конце нижнего яруса перед третьей наносной машиной 5. Причем, после второго и третьего тисниль ных каландров 10, 11 с нагревателями установлены устройства 24 и 25 для размотки защитной отделочной пленки. Кроме того, перед входом материала в первую терможелировочную камеру 6 установлен инфракрасный нагреватель 26. Механизмы размотки основы 1 и намотки готового материала образуют попарно 1 с 16 и 23 с 22 два совмещенных поста 27 и 28 обслуживания. В линии предусмотрена электрическая система автоматики, обеспечивающая синхронную работу всех агрегатов входящих в ее состав (на схеме не по казана) . При производстве одного вида продукции, преимущественно трехштрихово го ПВХ линолеума, работа линии осуществляется следующим образом. Конец разматываемой из рулона на механизме 1 основы 29 подается с пом щью устройства 17, выполненного, например, в- виде замкнутой приводной цепи с захватом, на верхний ярус к заправочному устройству 2, оборудова тканенаправителем и бремзой (ус ройством, создающим необходимое заданное натяжение основе), откуда она поступает на первую наносную машину После нанесения первого (грунтовочного) слоя пасты поливинилхлорида, е.ще холодный обрабатываемый материал 30 подвергается тепловому удару под воздействием инфракрасного нагревателя 26 и поступает в первую терможелировочную камеру 6, где-осуществляется желирование нанесенной пасты. Далее, предварительно подогреваясь, материал тиснится на каландре 9 и охлаждается на устройстве 12. После нанесения второго слоя пасты на наносной машине 4, термообработки в камере 7 и тиснения на каландре 10 обрабатьшаемый материал 30, проходя под устройством 24 для размотки защитной отделочной пленки и охлаждаясь на устройстве 13, подается, в печатную машину 18, где на его поверхность наносится печатный рисунок например двухцветный, методом глубокой печати. Печать может наноситься также с помощью цилиндрических сетчатых шаблонов или другими известными способами. Каждый последовательно нанесенный слой краски подсушивается, после чего материал, охлаждаясь на устройстве 19, поступает на устройство 20 переворота материала, где с помощью перекосных валов ( фиг. 2 ) осуществляется его переворот лицевой стороной вниз. Далее обрабатываемый материал 30 подается на нижний ярус к третьей наносной машине 5, при этом материал оказывается повернутым лицевой стороной вверх. После нанесения третьего слоя пасты на машине 6 и желирования в, камере 8, материал тиснят на каландре 11, одновременно с этим дублируя его прозрачной защитной -отделочной ПВХ пленкой 31, разматываемой с устройства 25. Окончательно охлажденный на устройстве 14 материал поступает в многопетлевой компенсатор 15 и далее на механизм 16 намотки готовой продукции. При использовании линии для производства лищь одного вида продукции устройство 24 для размотки защитной отделочной пленки 31, многопетлевой компенсатор 21 и механизмы намотки 22 и размотки 23 не используются. При необходимости на третьей наносной машине 5 может быть нанесен защитный прозрачный слой штастизоля, в этом случае устройство 25 для раз- мотки защитной отделочной пленки 31 не используется. Материал может быть также дублирован защитной отделочной пленкой 31 с уже нанесенным на ее поверхность многоцветным печатным рисунком, разматываемой с устройства 25, Б этом случае обрабатываемый материал проходит минуя печатную машину 18 /под ней1 . На данной линии может быть получен также теплозвукоизоляционный линолеум, для «этого порофоры, введенные в состав ПВХ пасты, нанесенной на второй наносной машине 4, вспенивают в третьей терможелировочной камере В.. Наряду с производством одного вида продукции, данная линия предусмат ривает возможность выпуска одновременно двух различных видов продукции например двухштрихового ПВХ линолеума и моющихся обоев изоплен. В этом случае ее работа осуществляется следующим образом. При производстве двухштрихового поливинилхлоридного линолеума, как и в первом случае, основа 29, разматываемая механизмом 1, подается устройством 17 на верхний ярус к заправочному устройству 2., откуда она поступает на первую наносную машину 3j а затем,пройдя предварительный нагрев под нагревателем 26, терм обработку в камере 6, тиснение на каландре 9 и охлаждение на устройстве 12, поступает на вторую наносную машину 4. После,термообработки второ го слоя пасты в камере 7 материал 30 тиснят на каландре 10.. однонре «генно дублируя его с защитной отделочной пленкой 31, на поверхность которой нанесен многоцветный печаткьй рисунок, разматываемой с устройства 24. Материал последовательно охлаждается на устройствах 13 и I9 и подается в многопетлевой кот-тенсатор 21, откуда поступает на нижний ярус к механизму намотки готовой продукции 22, При этом материал минует печатную машину 18 и устройство для его переворота 2О,проходя под «ими. Разновидность двухштрихового линолеума - двухцветный линолеум,- так же может быть получен на данном оборудовании. Для этого на первом--тиснильном каландре 9 осуществляется гл бокое рельефное тиснение первого сло пасты, углубления от которого заполняются после охлаждения материала на второй наносной машине 4 пастой другого цвета, После пЬвторного желиров ния в камере 7 материал тиснят на ка ландре и дублируют с защитной отдело ной пленкой 31 С прозрачной), разматы емой с устройства 24. Далее материал, как и в первом случае, охлаждают на устройствах 13 и 19 и после прохождения компенсатора 21 наматывают в рулон на механизме 22. При производстве моющихся обоев изоплен основа (бумага), разматываемая механизмом 23, подается на наносную машину 5, нанесенный слой пасты желируется в камере 8, тиснится на каландре 11, минуя устройство 25, охлаждается на устройстве 14 и, пройдя через компенсатор 15, наматывается механизмом 16 намотки готового материала в рулон. При необходимости материал может быть сдублирован с защитной отделочной пленкой 31, разма- , тываемой с устройства 25, Аналогичным образом осуществляется производство материала пеноплен. При этом меняются лишь состав пасты, режим термообработки и вид тиснения. При производстве тесоплена в качестве основы используется ткань с печатным рисунком, на изнаночную сторону которой вместо пасты ПВХ наносят нестареющий клей, после подсушки которого в камере 8 клеевой слой закрывается силиконированной С антиадгезионной ) бумагой, разматываемой с устройства 25, после чего готовый материал сматывается в рулон механизмом 16. Таким образом, промышленное использование данной линии позволит значительно повысить производительность и расширить ассортимент выпускаемой продукции. При этом более чем в два раза снизятся трудозатраты по ее эксплуатации и занимаемые производственные площади. Формула изобретения 1 1. Линия для производства промазным способом рулонных отделочных строительных материалов, содержащая механизм размотки основы, заправочное устройство, три наносные машины, три Тёрможелировочные камеры, .три тиснильных каландра с нагревателями, три охлаждающих устройства, многопетлевой компенсатор и механизм намотки готового материала, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, снижения трудозатрат в процессе эксплуатации линии и экономии производственных площадей, лини; смонтирована в два яруса таким образом, что механизмы размотки основы и намотки готового материала расположены рядом в начале нижнего яруса, и снабжена устройством подачи основы к заправочному устройству, которое размещено на верхнем ярусе, последовательно установленными за вторым охлаждающим устройством в конце верхнего яруса печатной машиной, дополнительным охлаждающим устройством, устройством переворота материала для подачи его на первый ярус к третьей наносной машине и дополнительным многопетлевым компенсатором, расположенными в конце нижнего яруса перед третьей наносной машиной дополнительными механизмами намотки готового материала, поступающего с дополнительного многопетлевого компенсатора, и размотки основы, причем после второго и третьего тиснильных каландров с нагревателями установлены устройства для размотки защитной отделочной пленки.

2. Линия по п. 1, отличающ а я с я тем, что перед входом материала в первую терможелировочную камеру установлен инфракрасный нагреватель .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,Авторское свидетельство СССР № 193431, кл. D06 N1/00, 1965.

2,Сапожников М.Я. и др. Механическое оборудование заводов по производству изделий с применением пласмасс и древесины. М., Высшая школа 1976, с. 312-320, рис. 200 прототип f.