(5) СПОСОБ ПРИРАБОТКИ ТРИБОСОПРЯЖЕНИЯ НА МАШИНЕ ТРЕНИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ КАМЕРА МАШИНЫ ТРЕНИЯ | 1999 |
|
RU2163013C2 |
Машина трения | 1988 |
|
SU1610398A1 |
Машина для испытания материалов на трение и изнашивание | 2023 |
|
RU2818654C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ АНТИФРИКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ТВЕРДОСМАЗОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ | 1993 |
|
RU2090858C1 |
Машина трения | 1989 |
|
SU1733966A1 |
Способ испытания материалов наТРЕНиЕ и изНОС и МАшиНА для ЕгОРЕАлизАции | 1976 |
|
SU796728A1 |
Машина для испытания на трение пары шар - цилиндрическая поверхность в присутствии смазки | 1988 |
|
SU1587415A1 |
МАШИНА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ТРЕНИЕ И ИЗНОС | 1992 |
|
RU2071603C1 |
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ТРИБОСОПРЯЖЕНИЙ НА ТРЕНИЕ И ИЗНОС В СТАТИЧЕСКОМ И ДИНАМИЧЕСКОМ РЕЖИМАХ | 1999 |
|
RU2165077C2 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ | 1992 |
|
RU2082149C1 |
Изобретение относится к испытательной технике, в частности к способам испытаний материалов на прира батываемость применительно к узлам трения. Известен способ приработки трибосопряжения на машине трения, заключающийся в том, что образец устанавливают в держателе образца испытател ной машины, а в держателе контробраз ца закрепляют алмазный инструмент и производят приработку рабочей поверхности образца с помощью этого инструмента. Затем инструмент снимают, а на его место устанавливают контробразеи и далее производят окон чательную притирку образца и контробразца 1J. Однако известный способ не обеспечивает достаточную производительность испытаний, поскольку форма режущей поверхности алмазного инструмента обычно отличается от формы поверхности трения контробразца, что требует более длительного времени приработки образца при воздействии на него алмазного инструмента. Целью изобретения является повышение производительности приработкТ трибосопряжения на машине трения. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приработки трибосопряжения на машине трения, заключающемуся в том, что образец трибосопряжения устанавливают в держателе образца, а в держателе ко тробразца закрепляют алмазный инструмент, производят приработку образца и инструмента, затем инструмент cнимaJpт,. а на его место устанавливают контробразец трибосопря.кения и осуществляют окончательную притирку трибосопряжения, режущую поверхность алмазного инструмента выполняют одинаковой по форме с поверхностью трения контробразца. Способ осуществляют следующим образом.
Рабочую поверхность алмазного инструмента выполняют одинаковой по форме с поверхностью трения контобразца. Образец и инструмент закрепляют в держателях испытательной машины трения и осуществляют предварительную приработку образца с инструментом при заданной на-. грузке и скорости относительно перемещения. Затем инструмент снимают, а на его место в держателе контробразца закрепляют контробразец, приводят его в контакт с образцом, нагружают и осуществляют окончательную притирку трибосопряжения.
В качестве материала для алмазного инструмента используют крупнозернистые алмазы фракций 2бО/1бО,
250/200 и выше на металлической связке.
Применение способа с разделением его на предварительную приработку алмазным инструментом с последующей притиркой образца и контробразца значительно ускоряет весь процесс прирабо ки и одновременно позволяет увечить в процессе приработки площадь
притертой поверхности трибосопряжения.
Формула изобретения
Способ приработки трибосопряжения на машине трения, заключающийся в том, что образец трибосопряжения устнавливают в держателе образца, а в держателе контробразца закрепляют алмазный инструмент, производят приработку образца и инструмента, затем инструмент снимают, а на его место устанавливают контробразец трибосопряжения и осуществляют окончательную притирку трибосопряжения, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности режущую поверхность инструмента выполняют одинаковой по фбрме с поверхностью трения контробразца.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-08-07—Публикация
1977-01-07—Подача