Способ определения степени повреждаемости текстильных материалов Советский патент 1982 года по МПК G01N27/02 

НИИ в материале, образец помещают между металлическими электродами, подают на электроды высокое напряжение и определяютэлектрическую прочность образца в интервале температур от до температуры, соответствующей вязко-текучему состоянию материала, а степень повреж емости определяют по формуле (- дТ иеокрош аТ окраш (-2) ДТ OKpaiii где С - степень повреждаемости материала , % ; А - коэффициент пропорциональности, зависящий от вида материала; Е - приращение величины электрической прочности в интер вале температур йТ - соответственно от температуры плавления кристаллитов до температуры вязко-текучего состояния. На чертеже представлены графики зависимости электрической прочности от температуры испытания Т для поли амидной пленки (ПК-4У, окрашенной. тивным дихлортриазиновым 2КХ красителем при концентрации последнего в полимере, где кривая 1-0%, кривая 2-0,5%, кривая 3-1,5%, кривая 4-2,2%. После введения в полиамидную пленку активного дихлортриазинового 2 КХ красителя, образец помещают между электродами ячейки для измере ния электрической прочности. Подводят к электродам высокое напряжение и производят пробой образца, опреде ляя при этом значение пробивного напряжения. Далее повторяют эту one рацию при нескольких фиксированных температурах от 20 до . После определения значений электрической прочности при различных температура строят зависимость Е от температу Величину степени повреждаемости после крашения определяют по формул . ,дЕ.+() &Т неокраш йТ Окраш jLOO% ДТ окрою

где С - степень повреждаемости,%;

А - коэффициент пропорциональности, равный 5; ЛЕ - приращение электрической

прочности в интервале температур йТ.

Коэффициент пропорциональности А-5 соответствует значению, при котором степень повреждаемости, определенна я.по предлагаемому способу, становится равной степени повреждаемости, определенной из отношения на(-И).

(-)

дт неокрош йтокрош

.т с л АТокрош

де С - степень повреждаемости материала , %;

А - коэффициент пропорциональности, зависящий от вида Мс1териала;

ЛЕ - приращение величины электрической прочности в иниболее вероятных значений механической прочности неокрашенного и окрашенного материалов. Следует отметить, что эту величину можно исключить из формулы и оценивать степень повреждаемости в относительных единицах. Основа - это обнаруженное изменение угла наклона зависимости J;T) после крашения. Для материала, содержащего 0,5, 1,5 и 2,2% активного 2КХ красителя-, степень повреждаемости будет соответственно 8, 15 и 35%. Значения электрической и механической прочности для этого материала при температуре 20с при крашении уменьшаются соответственно степени повреждаемости. Интервал температур дт выбран из-за линейности зависимости Ef,(T) при этих температурах, наибольшей разрешающей способности в этом интервале, что связано с исключением влияния на изменение искомого параметра релаксационных процессов, проявляющихся в виде изломов и максимумов зависимости (T). Предложенным способом можно значительно быстреее (в 8-10 раз)- определять степень поврежденности текстильного материала после крашения, чем известным методом, так как измерение электрической прочности занимает несколько минут, вместо нескольки часов по известному способу. Формула изобретения Споцоб определения степени повреждаемости текстильных материалов после крашения, заключающийся в определении структурных изменений в материале, отличающий ся тем, что, с целью повышения точности определения и повышения производительности, образец помещают между металлическими электродами, подают на электроды высокое напряжение и определяют электрическую прочность образца в интервале температур от до температуры,соответствующей вязко-текучему состоянию мате- риала, а степень повреждаемости определяют по формуле

тервале температур ЛТ - соответственно от температуры плавления кристаллитов до темп€:ратуры вязко-текучего состояния. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

по заявке 2883832, кл. G 01 N 27/OQ 1980.

2.Китайгородский А.И. Рентгеноструктурный анализ мелкокристаллических и аморфных тел, Гостехиздат, 1952, с.11 (прототип).

. .1 . .1 Л . J т гю