Способ управления процессом краше-Ния пОлиАМидНОгО ВОлОКНА КиСлОТНыМиКРАСиТЕляМи Советский патент 1981 года по МПК D06P1/39 G05D27/00 

(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ КРАШЕНИЯ ПОЛИАМИДНОГО ВОЛОКНА КИСЛОТНЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ

Изобретение относится к автоматизации производственных процессов и может быть использовано в процессе Крашения текстильных материалов. Известен способ управления процессом крашения полиамидного волокна кислотными красителями, заключающийся в изменении температуры крашения в зависимости от скорости крашения 1. Однако способ обладает ограниченными возможностями в отношении повышения равномерности окрашивания полиамидного волокна из-за тепловой инертности красильного аппарата. Цель изобретения - повышение равномерности окрашивания полиамидного волокна. Указанная цель достигается тем, что в способе управления процессом крашения полиамидного волокна кислотными красителями, заключающемся в изменении температуры крашения в зависимости от скорости крашения, дополнительно устанавливают величину изменения температуры крашения в функции времени в зависимости от величины скорости и температуры крашения в начальный период времени. /При этом величину изменения температуры крашения по времени можно выбирать по следующей зависимости: АТ КТЧпУ5/У„ ц, где Т -температура крашения; нАч - скорость крашения начальная; К -постоянный коэффициент; Vj -скорость крашения заданная. Скорость крашения можно определять по изменению концентрации красильного раствора. На чертеже представлена схема, поясняющая данный способ. Способ управления процессом крашения полиамидного волокна осуществляют следующим образом., Перед началом первого цикла крашения в блок 1 задания режима вводятся требуемое время крашения t, начальная TI и конечная Т.,. температуры первого (начального) режима и коэффициент К для данной красильной системы (при крашении .поламидного волокна К 0,1-10 -0,2-10 например, для кислотного зеленого антрахинонового Н2С К 0,16-10).

В логическое устройство 2 вводится величина N - число циклов подстройки (обычно достаточно N 1).

Блок 1 задания режима представляет вычислительное устройство, на в.ыходе которого формируются величины ДС з V где п - число интервалов, на которые должен быть разделен процесс крашения (обычно п 10).

Л1з требуемая длительность интервала;

дт TttLiljприращение температуti.

ры на одном интервале.

Кроме того, на выход блока 1 задания режима передаются величины К и TI.

На выходе счетчика 3 числа циклов крашения формируется порядковый номер цикла крашения г. В зависимости от величины г и числа циклов подстройки логическое устройство включает блок 4 формирования первого режима, если г 1, блок 5 формирования нового режима, если 1 г N.

В первом режиме блок 4 формирования первого режима формирует последовательность из значений температуры Tj i 1,

п + I,TL (i-1) ДТ,

которая заносится в запоминающее устройство задатчика 6 температурного режима. Задатчик 6 температурного режима формирует последовательность задающих сигналов Т с интервалом 1,эта последовательность интерполируется блоком 7 интерполяции и непрерывный сигнал задания подается на регулятор 8 температуры, охваченный обратной связью по температуре при помощи датчика 9 температуры и изменяющий температуру в соответствии с заданием.

Фактическая концентрация красителя в ванне измеряется при помощи измерителя 10 фактической концентрации в ванне, выполненного, например, в виде проточного колориметра.

На выходе аналого-цифрового преобразователя 11 с перестраиваемой ценой деления формируется номер i-того интервала выбирания в соответствии с величиной АСз, передаваемой с блока i задания режима. Формирователь 12 управляющего сигнала, выполненный, например, в виде дифференцирующего устройства, формирует управляющие сигналы при окончании каждого интервала выбирания. В течение каждого интервала выбирания в накопитель 13 заносятся импульсы от датчика 14 времени таким образом, что к концу i-Toro интервала выбирания в накопителе 13 содержится число, равное Mi фактической продолжительности i-Toro интервала. Эта величина передается через регистр 15 памяти на один из входов вычислительного блока 16.

Сигнал с датчика 9 температуры преобразуется в цифровой аналого-цифровым преобразователем 17 и число, пропорциональное фактической температуре, с его выхода блоком 18 передачи по сигналу формирователя 12 управляющего сигнала (начало следующего интервала выбирания) передается на второй вход вычислительного блока 16.

Вычислительный блок 16, на входе которого имеются величины ДТ;,, Tj. Ау,формирует поправку ДТ j, по формуле

Ati KT2bVj/VHAM.. /

которая заносится в i-тую ячейку регистра 19 памяти.

После заполнения регистра 19 памяти первый цикл крашения заканчивается. При следующем цикле г 2 блок формирования первого режима отключается логическим устройством 2, которое включает блок 5 формирования нового режима, который передает поправки к температурному режиму на задатчик 6 температурного режима.

Таким образом, второй цикл крашения осуществляется при исправленном температурном режиме.

Если N 1, то второй цикл выполняется аналогично первому, т. е. формируются новые поправки к температурному режиму. Если N 1, то на втором цикле отключается блок 5 формирования нового режима и все циклы происходят при неизменном температурном режиме.

Формула изобретения

Юпособ управления процессом крашения полиамидного волокна кислотными красителями, заключающийся в изменении температуры крашения в зависимости от скорости крашения, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности окрашивания полиамидного волокна, устанавливают величину изменения температуры крашения в функции времени в зависимости от величины скорости и температуры крашения в начальный период времени.

ЛТ KTMnVj/VHAM,

где Т - температура крашения;

Х Д4-скорость крашения начальная; К -постоянный коэффициент; Уз -скорость крашения заданная.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции № 2270368, кл. D 06 Р 5/00, опублик. 05.12.75.