Способ автоматического управления процессом измельчения с вводом поверхностно-активного вещества Советский патент 1982 года по МПК B02C25/00 

(5) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯС ВВОДОМ ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНОГО Изобретение относится к способам автоматического управления измельчением материалов с вводом поверхностно-активных веществ (ПАВ) и может найти применение в химической, горнообогатительной, цементной и других отраслях промышленности, где при меняется тонкое измельчение материалов. Известен способ управления процес сом тонкого помола с вводом различных органических ПАВ в качестве интенсификатора процесса измельчения П Недостатком указанного способа является то, что в процессе измельчения с вводом ПАВ не учитывается температурный режим измельченного агрегата. Наиболее близким к предлагаемому является способ автоматического управления процессом измельчения с вво дом ПАВ, включающий изменение расход ПАВ в зону дробления в зависимости ВЕЩЕСТВА ОТ степени заполнения зоны материалом, а в зону истирания - в зависимости от величины вновь образованной пбверхности измельчаемого материала в данной зоне и величины расхода ПАВ в зону дробления С2. Недостатком этого способа является то, что не учитывается температурный режим в измельченном агрегате, тогда как это имеет большое практическое значение, Известно, что любой органический интенсификатор помола способствует улучшению условий измельчения только до определенной температуры (различной для каждого органического соединения), выше которой интенсификация процесса помола не производится вследствие разрушения химических связей добавок и потере ПАВ свойств, которые вызывают интенсификацию. Указанный температурный фактор можно не учитывать при вводе ПАВ в зону дробления, так как

335Q

температура в 1 камере мельницы обычно достаточно небольшая даже при повышенной температуре исходного кликера. В зоне истирания температурный режим резко повышаетс я и играет существенную роль при вводе ПАВ. Превышение температурной нормы, соответствукхцей конкретному ПАВ, полностью устраняет интенсифицирующее действие добавки„ Ввод же добавки вхчпостую не рентабелен, что обусловлено достаточно высокой стоимостью органических ПАВ, трудностью . их транспортировки и хранения.

Цель изобретения --повышение качества управления.

Цель достигается тем, что согласно способу автоматического управления процессом измельчения с вводом поверхностно-активного вещества, включающему изменение расхода поверхностно-активного вещества в зону дробления в зависимости от степени заполнения зоны материалом, а в зону истирания - в зависимости от вели чины вновь образованной поверхности измельчаемого материала в данной зоне и величины расхода поверхностноактивного вещества в зону дробления дополнительно измеряют температуру материала на выходе мельницы, причем подачу поверхностно-активного веще™ ства в зону истирания прекращают при превышении измеренной величины температуры материала заданного значения.

На чертеже приведена блок-схема устройства, реализующая способ.

Схема содержит мельницу 1, датчик 2 степени заполнения зоны дробления, регулятор 3 подачи ПАВ в зону дробления исполнительный механизм 4 подачи ПАВ в зону дробления, датчик 5 степени измельчения готового материала,, датчик 6 производительности на выходе мельницы,блок умножения 7 регулятор 8 подачи ПА8 в зону истира ния, датчик 9 температуры на выходе мельницы, блок сравнения 10, переключатель 11, исполнительный механиз 12 подачи ПАВ в зону истирания, логический блок 13, генератор Ii входного сигнала исполнительного механизма, соответствую1аего прекращению подачи ПАВ в зону истирания.

Согласно способу автоматического управления процессом измельчения с вводом ПАВ исходный материал поступает в мельницу 1, где измельчается. В

зону дробления (1 камера мельницы) ПАВ вводится с помощью исполнительного механизма . Изменение расхода ПАВ в зону осуществляется с помощью регулятора 3 в зависимости от степени заполнения 1 камеры мельницы материалом, которую измеряют с помощью датчика 2.,

Одновременно с помощью датчика 5 измеряют степень измельчения готового продукта, с помощью датчика 6 производительность на выходе мельницы и с помощью блока умножения 7 оценивают удельную поверхность готового -продукта.

С помощью регулятора 8 формируют регулирующее воздействие расходом ПАВ в зону истирания в зависимости (например, пропорциональной) от изменения оценки удельной поверхности.

С помощью датчика 3 измеряют температуру готового продукта на выходе мельницы и с помощью блока 10 сравнивают результат измерения с заданной нормой. Далее с помощью логического блока 13 определяют необходимость подачи ПАВ в зону истирания, а с помощью переключателя 11 формируют структуру контура регулирования подачи ПАВ в зону истирания таким образом, что, если температура готового продукта на выходе мельницы не превышает заданную норму, то с помощью исполнительного механизма 12 реализуют регулирующее воздействие, сформированное с помощью регулятора 8, а если температура превышает заданную норму, то с помощью генеpaTdpa k устанавливают исполнительный механизм 12 в положение, соответствующее прекращению подачи ПАВ в зону истирания.

Данный способ позволяет повысить качество управления.

Формула изобретения

Способ автоматического управления процессом измельчения с вводом поверхностно-активного вещества, включаюя ий изменение расхода поверхностно-активного вещества в зону дробления в зависимости от степени запол.нения зоны материалом, а в зону истирания - в зависимости от величины вновь образованной поверхности измельчаемого материала в данной зоне и величины расхода поверхностноактивного водества в зону дробления, отличающийся тем, что, с целью повышения качества управления, дополнительно измеряют температуру материала на выходе мельницы, причем подачу поверхностно-активного вещества в зону истирания материала прекращают при превышении измеренной величины температуры материала заданного Значения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР W 657850, кл. В 02 С 25/00, 1978.

2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2765365, кл. В 02 С 25/00, 1979 (прототип).