Способ автоматического управления процессом помола материалов в трубной мельнице Советский патент 1981 года по МПК B02C25/00 

.ч Изобретение относится к автоматическому управлению процессом помола материалов в трубных мельницах. Наиболее близким к предлагаемому является способ автоматического управления процессом помола материалов в трубной мельнице, включагадий измерение степени измельчения конечного продукта и загрузки мельницы, измене ние подачи исходного материала в зависимости от степени измельчения конечного продукта и загрузки мелкни цы и изменение подачи, интенсификатора помола рЗ . При этом масса поверхностно-актив ных веществ, подаваемых в мельниЦу, составляет 0,02-0,03% от массы измел чаемого продукта, а производительность мельницы при этом повьшается на 15-30%. Однако при снижении уровня сигнала первой камеры мельницы и уменьшения тонкости помола конечного продукта, вызываемых изменением физико-механических свойств измельчаемого материала, уменьшают загрузку мельницы измельчаемым материалом и снижают производительность мельницы. При этом не используется возможность интенсификации процесса помола увеличением количества подаваемого в мельницу интенсификатора без снижения производительности мельницы. Цель изобретения - повьшение точности управления и улучшение энергетических характеристик трубной мельницы. Эта цель достигается тем, что в способе автоматического управления процессом помола в трубйой мельнице, включающем измерение степени измельчения конечного продукта и загрузки мельницы, изменение п одачи исходного материала в зависимости от степени измельчения конечного продукта и загрузки мельницы и изменение подачи интенсификатора помола, дополнительно измеряют расход интенсификатора помола, а перед изменением , 3 подачи исходного материала осуществляют изменение подачи интенсификатора помола в зависимости от тонкости помола конечного продукта до достижения расходом подаваемого интенсификатора помола экстремального зна чения. На чертеже приведена блок-схема .автоматической системы управления, Система содержит мельницу 1, бункер 2 с питателем 3, гранулометр 4, блок 5 разрешения, регулятора 6 с да чиком 7 исполнительного механизма 8 клапана 9 на трубопроводе подачи интенсификатора помола, импульсный регулятор 10, датчик II расхода иитенсификатора помола, преобразователя 12сигнала расхода, регулятор загруз ки, содержащий микрофонное устройств 13с усилительно-преобразовательным блоком 14, регулирующий блок 15 с за датчикбм 16 подачи материала и испол нительный механизм 17 питателя 3. При поступлении сигнала от гранулометра 4 о переизмельчении материала через блок 5 разрешения включается импульсный регулятор 10 через исполнительный механизм 17 воздействует питатель 3 мельницы в сторону уве личения подачи измельчаемого материа ла. При загрублении тонкости помола блок 5 разрешения включает регулятор 6, воздействующий на исполнитель ный механизм 8 клапана 9, открывая его до максимально допустимого значения расхода интенсификатора помола по достижении, которого преобразователь 12, получающий сигнал от датчика 11 расхода дает разрешение на вкл чение регулятора 15, получающего сигнгш через усилительно-преобразова тельный блок 14 от микрофонного устройства 13 и выдающего сигнал на исполнительный механизм 17 питателя 3, снижающего подачу измельчаемого материала до заданного значения (установленного задатчиком 16). 74 Способ автоматического управления процессом помола р трубной мельнице с добавлением интенсификаторов помола позволяет осуществлять регулирование производительности мельницы за счет наименее энергоемкого фактора производительности насоса, подающего интенсификатор, при максимально возможной подаче материала в мельницу, что позволяет полнее использовать энергию мелю1иих тел, повысить удельную производительность мельницы и улучшить энергетические характеристики процесса помола. Формула изобретения Способ автоматического управления процессом помола материалов в трубной мельнице, включающий измерение степени измельчения конечного продукта и загрузки мельницы, изменение подачи исходного материала в зависимости от степени измельчения конечного продукта и загрузки мельницы и изменение подачи интенсификатора помола, отличающийся тем, что,- с целью повышения точности управления и улучшения энергетических характерис- тик трубной мельницы, дополнительно иэмеряк)т расход интенсификатора помола, а перед изменением подачи исходного материала осуществляют изменение подачи интенсификатора помола в зависимости от тонкости помола конечного продукта до д6ст 1жения расходом подаваемого интенсификатора помола экстремального значения. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 . Автоматизация производственных процессов в промышленности строитель-, ных материалов. Под ред. А.А. Марченко Л., Стройиздат. 1975, с. 135-J39 (прототип).