Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности для отделения шлама при гидравлической классификации. По основному авт. св. № 52984б известен дешламатор, включающий корпус, узел классификации, загрузочный и разгрузочный патрубки, при этом узел классификации выполнен в виде перфорированного барабана со шнеком и поворотными планками, расположенными на его внутренней повер ности, а в корпусе установлена перегородка с шибером 1 . Недостатком дешламатора является то, что при увеличении содержания шлама в поступающем на обесшламливание материале и постоянной скорости вращения перфорированного барабана увеличивается толщина слоя зерен на его поверхности, что снижает производительность устройства. Целью изобретения является увели чение производительности о Цель достигается тем, что перфорированный барабан дешламатора снабжен датчиком контроля толщины слоя зерен, при этом датчик связан с приводом барабана с возможностью изменения скорости его вращения. На фиг. 1 изображен дешламатор, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Дешламатор состоит из кбрпуса 1, с загрузочным патрубком 2, разгрузочным патрубком 3 для удаления крупного зерна и сливным патрубком Ц для мелкого зерна. Узел классификации 5 выполнен в виде перфорированного барабана 6, снабженного датчиком 7 толщины слоя материала, шнеком 8 и поворотными планками Э, расположенными на внутренней поверхности барабана. В корпусе 1 установлена перегородка 10, имеющая в верхней части шибер 11. Вращение барабана со шнеком осуществляется приводом 12. 395 Дешламатор работает следующим образом. Исходная пульпа подается в корпус 1 через загрузочный патрубок 2, где крупные частицы, оседая, выходят из устройства через разгрузочный патрубок 3. Мелкие частицы за счет перепад .давления проникают через перфорированную поверхность вовнутрь бара бана 6 и выводятся через сливной патрубок 4, Увеличение скорости потока в барабане 6 достигается шнеком 8, насаженным на одном валу с барабаном 6. Датчиком 7, связанным с приводом 12, контролируется толщина слоя зерен на погруженной поверхности перфорированного барабана 6, При увеличении толщины слоя зерен скорость вращения барабана увеличивается, при уменьшении снижается. Этим достигается повышение произво длительности дешламатора. Зерна, не прошедшие в барабан 6, через щель, регулируемую шибером 11, уходят вме1iсте с крупными частицами через разгрузочный патрубок 3. Преимуществом предлагаемого дешламатора является возможность увеличения производительности с дополнительным выпуском концентрата в процессе обогащения угля. Формула изобретения Дешламатор по авт ев, № , отли чающийся тем, что, с целью увеличения производительности перфорированный барабан снабжен датчиком контроля толщины слоя зерен, при этом датчик связан с приводом барабана с возможностью изменения.:скорости его вращения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР № , кл. В 03 В 5/56, 197 (прототип).
tz
/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дешламатор | 1978 |
|
SU732008A1 |
Дешламатор | 1974 |
|
SU529846A1 |
МЕХАНИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР | 1990 |
|
RU2021027C1 |
МАГНИТНЫЙ ГИДРОСЕПАРАТОР | 2001 |
|
RU2185247C1 |
Дешламатор | 1979 |
|
SU867425A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ОБОГАЩЕНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ ПЕСКОВ МЕТОДОМ ГИДРООТТИРКИ С ПОСЛЕДУЮЩЕЙ КЛАССИФИКАЦИЕЙ И СУХИМ ГРОХОЧЕНИЕМ | 2008 |
|
RU2403979C2 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ И ВОЗДУШНО-СУХОГО ОБОГАЩЕНИЯ КВАРЦЕВОГО ПЕСКА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ОЧИСТКИ И ДИНАМИЧЕСКОГО ВОЗДУШНО-СУХОГО ОБОГАЩЕНИЯ ЗЕРНИСТОГО СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2331486C2 |
Способ гравитационного обогащения | 1991 |
|
SU1801574A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ РАЗГРУЗКИ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПЕСЧАНО-ГРАВИЙНОЙ СМЕСИ НА СХЕМУ КЛАССИФИКАЦИИ ПЕСЧАНО-ГРАВИЙНОЙ СМЕСИ С ВЫДЕЛЕНИЕМ ФРАКЦИОНИРОВАННОГО ПЕСКА И ГРАВИЯ | 2009 |
|
RU2432312C2 |
Грохот для обезвоживания зернистого материала | 1990 |
|
SU1782177A3 |
Авторы
Даты
1982-08-15—Публикация
1981-01-06—Подача